[实用新型]全自动安全节能大锅灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及商用大锅灶技术领域，具体是全自动安全节能大锅灶。

背景技术

传统锅灶采用手动点火及立式喷火，(现在市面上90％以上的都是采用传统式锅灶)缺点：1、立式喷火对锅底小面积直接加热，造成局部温度过高受热不均，使锅的寿命短，烹饪时由于局部受热，使食物受热不均，不能满足烹饪的需要。2、其次由于炉膛中燃烧机喷火口与烟道出口距离只有炉膛底部半径的距离，使得天然气还没有得到充分的燃烧就被中压风机强制抽走，造成能源的浪费及环境的污染。3、传统大锅灶的风机是需要用550W～750W中压风机噪音很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动安全节能大锅灶，克服了现有技术的上述不足，结构简单，使用方便、安全、节约能源。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动安全节能大锅灶，包括架体、灶台、背板、烟道、炉膛体，所述架体下侧设有支架，架体后侧设有背板，背板后侧固定烟道，所述架体上设有灶台，灶台上嵌固炉膛体，炉膛体内放置锅，所述炉膛体主要包括第一燃烧室、第二燃烧室、圆沟型拱体、出火口、烟道口，炉膛体内侧设有相互临近的水平设置的出火口、烟道口，烟道口与烟道相通，炉膛体底部设有圆沟型拱体，圆沟型拱体自出火口、烟道口之间且靠近烟道口处回转延伸，圆沟型拱体靠近烟道口一端高于另一端，所述圆沟型拱体将炉膛体内部分为第一燃烧室和第二燃烧室；所述全自动安全节能大锅灶还包括全自动控制电子点火的数控燃烧机，数控燃烧机设置在架体下部，数控燃烧机的出口与炉膛体的出火口连通。

进一步，所述第一燃烧室由圆沟型拱体围绕形成，为向下的弧形结构；所述锅底与第一燃烧室底部有5cm～10cm的距离。

进一步，所述第二燃烧室由圆沟型拱体与炉膛体侧壁形成。

进一步，所述数控燃烧机上设有手动、自动调节开关。

进一步，所述数控燃烧机上设有安全火焰检测系统。

优选地，所述背板内设有出水管，出水管上端连接水龙头，水龙头设置在炉膛体内放置的锅上方，所述出水管下端与进水管连通。

更优选地，所述出水管一侧设有台面水管，台面水管上端固定在灶台上，台面水管下端与进水管连通。

本实用新型所述的全自动安全节能大锅灶的有益效果是：无需传统风机及配件等，结构简单，使用方便、安全，节约能源。

采用数控燃烧机作为热源，避免了传统灶因人为操作不当造成人身伤害、设备故障及厨房火警火灾等；数控燃烧机内配有85W～120W的风机，相对传统的风机节约电能60％到80％；数控燃烧机带有手、自动调节开关，如果出现自动控制系统电子点火或安全火焰检测系统失灵的情况可以把燃气开关中半圆口旋转向下，就变为手动电子点火，起到一个应急的作用。

炉膛体设有两个燃烧室，形成火焰的回旋，从而天然气得以更充分的燃烧起到一个很好的节能降低污染的作用，经过实验测算节能达到20％～35％；锅底与炉腔底部有5cm～10cm的距离；使锅能得到均匀的受热，大大增加了锅的使用寿命及食物受热均匀更利于烹饪。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的全自动安全节能大锅灶的示意图。

图2是本实用新型实施例所述的全自动安全节能大锅灶的侧视图。

图3是本实用新型实施例所述的全自动安全节能大锅灶的炉膛体的示意图。

图4是本实用新型实施例所述的全自动安全节能大锅灶的炉膛体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的全自动安全节能大锅灶，包括架体1、灶台2、背板3、烟道4、出水管5、炉膛体6、数控燃烧机7、支架8、水龙头9、台面水管10、进水管11，所述架体1下侧设有支架8，通过支架8可调节架体1的平衡，架体1下部设有作为热源的数控燃烧机7，数控燃烧机7的出口与炉膛体6的出火口连通，所述炉膛体6设置在架体1的灶台2上，炉膛体6内放置锅，所述架体1后侧设有背板3，背板3后侧固定烟道4，所述背板3内设有出水管5，出水管5上端连接水龙头9，水龙头9设置在炉膛体6内放置的锅上方，所述出水管5下端与进水管11连通，所述出水管5一侧设有台面水管10，台面水管10上端固定在灶台2上，台面水管10下端与进水管11连通。