[实用新型]用于直升机旋翼折叠角的检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于检测工具设计技术，涉及一种用于检测直升机旋翼折叠角度的检测工具。

背景技术

Z18型机折叠动作筒1#～6#支臂需进行折叠功能测试，1#、6#支臂折叠角度为28°±1°，2#、5#支臂折叠角度为86°±1°，3#、4#支臂折叠角度为136°±1°。现有检测器具和手段完成此特殊空间角度检测，费时费力，需多次装夹，重复定位找基准，检测误差大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种专用的旋翼折叠角度检测工具，能够方便快捷检测多组支臂折叠角度，提高检测效率和精度。

本实用新型的技术方案是：本实用新型主要包括一个检测平台、一个旋转定位板、两个插杆、一个定位插销；检测平台平面与旋转定位板平面均为规则的长方形，且平面大小一致；旋转定位板放置于检测平台上，通过一个转轴穿过二者中心；旋转定位板的上平面安装三个凸起的检测条，检测条的侧面与旋转定位板对应的侧面平行；插杆装于检测平台的侧面，且其轴线与检测平台的侧面垂直；检测平台和旋转定位板上各有若干定位孔。

本实用新型的有益效果是：能检测多组支臂的折叠角度，省时省力，检测精度高。现场使用证明，旋翼折叠功能测试效率提高了5倍以上，折叠角度检测精度等级提高2个。

附图说明

图1是本实用新型测量工具的结构示意图；

图2是本实用新型测量工具的俯视图；

图3是本实用新型测量工具的使用示意图；

其中，1-检测平台、2-旋转定位板、3-插杆、4-转轴、5-定位插销、6-检测条、7-象限仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，用于检测Z18型直升机旋翼折叠角度的检测工具，包括一个检测平台1、一个旋转定位板2、两个插杆3、一个定位插销5。检测平台1平面与旋转定位板2平面均为规则的长方形，且平面大小一致。旋转定位板2放置于检测平台1上，通过一个转轴4穿过二者中心。旋转定位板2的上平面安装三个凸起的检测条6，检测条6的侧面与旋转定位板2对应的侧面平行。插杆3装于检测平台1的侧面，且其轴线与检测平台1的侧面垂直。检测平台1上有A、B、C、D四个孔，旋转定位板2上有A1、B1、C1三个孔。检测平台1与旋转定位板2同时制作，保证工作平面大小一致，四个侧面相互平行、垂直。转轴4固定在检测平台1上，旋转定位板2能绕转轴4自由灵活转动。检测条6的两侧面制作时保证平行，用标准紧定螺钉安装到旋转定位板2上，调整保证检测条6侧面与旋转定位板2对应的侧面平行。三个检测条6的中间区域能正好插入一个象限仪7。检测平台1两侧面制作两组孔，孔的轴线与检测平台1侧面垂直，插入插杆3后能实现插杆3的轴线与检测平台1的侧面垂直。检测平台1上A、B、C、D四个孔、旋转定位板2上A1、B1、C1三个孔的位置关系通过计算得出，确保相对应的孔重合后，检测条6的侧面与检测平台1的侧面夹角符合预设的检测角度。A1孔与A孔重合时，侧面夹角为136.25°，用于检测3#、4#支臂预设折叠角136°±1°；A1孔与B孔重合时，侧面夹角为28.25°，用于检测1#、6#支臂预设折叠角28°±1°；B1孔与C孔重合时，侧面夹角为86.25°，用于检测2#、5#支臂预设折叠角86°±1°；C1孔与D孔重合时，侧面夹角为15.75°，用于检测辅助角度16°。

如图3所示，在使用本实用新型时，还需要一个象限仪7。象限仪7为标准仪器。使用时，首先将检测平台1装在旋翼折叠接头上，穿过折叠接头上的孔插入两个插杆3进行固定。转动旋转定位板2，使旋转定位板2上的A1孔与检测平台1上的A孔重合，插入定位插销5，然后将象限仪插入三个检测条6中，通过观察象限仪可检测3#、4#支臂折叠角136°±1°是否符合要求；拔出插销5，转动旋转定位板2，使A1孔与B孔重合并插入插销5，用于检测1#、6#支臂折叠角28°±1°；拔出插销5，转动旋转定位板2，使B1孔与C孔重合并插入插销5，用于检测2#、5#支臂折叠角86°±1°。