[实用新型]压力机液压垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机拉伸或压边的弹性装置，尤其是一种压力机的液压垫装置，属于锻压设备技术领域。

背景技术

为了能使冷冲压件成形后快速脱模，或为了提供一个与冲压力方向相反的向上缓冲力，避免曲柄压力机和拉伸模具承受过大的冲击载荷，曲柄压力机在工作台板下侧设有缓冲顶料装置。现有曲柄压力机缓冲顶料装置多采用气压弹性垫装置，气压弹性垫装置主要分为活塞式气垫和皮囊式气垫，活塞式气垫存在着顶料面积小，受模具偏心冲压力影响大等缺点，皮囊式气垫体积大、安装空间大，增加了压力机机身和工作台面的前后距离，影响压力机的整体精度及冲压件的质量，压力机制造成本高，另外，上述两种气垫的缓冲力大小及拉伸行程均受到限制，无法满足特殊工件的制作要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、成本低、缓冲力大而平稳、拉伸行程长的压力机液压垫装置，该装置顶料面积大，受模具偏心冲压力影响极小。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压力机液压垫装置，包括液压站、至少一个装有液压缸的下底座、顶板座，所述下底座与机身底座固定连接，液压缸通过固定螺母垂直安装在下底座内，液压缸的进油口、回油口分别通过油管和液压站连接，顶板座设置在液压缸上侧，通过对合法兰与液压缸活塞杆上端固定连接，顶板座外周面通过导向机构与机身导板可滑动地活动连接，顶板座顶部呈阵列状固设有多个撞块，顶板座一侧还设有顶板座升降的限位开关。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的压力机液压垫装置，其中所述导向机构包括垂直设置在顶板座外周面的数个导轨条，顶板座设置在压力机的下工作台内，通过导轨条与压力机下工作台内的导板可滑动地活动连接。

本实用新型采用液压拉伸垫的结构形式，结构简单紧凑，安装空间小，顶料面积大，反顶缓冲平稳，顶料力稳定，冲压产品不易起皱或拉破，提高了产品的合格率，通过行程开关可调节本实用新型的行程，可满足大模具的顶料或拉伸要求，扩大了压力机的使用范围。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的放大俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括液压站1、液压缸2、下底座3、顶板座4，下底座3可为一个或多个，根据所需顶料力和顶料面积而定。下底座3通过螺栓固定在机身底座上，液压缸2垂直设置在下底座3中部，通过固定螺母23与下底座3固定连接，液压缸2的进油口21、回油口22分别通过油管5和液压站1连接。顶板座4设置在液压缸2上方，顶板座4底部通过通过对合法兰24与液压缸2的活塞杆23固定连接，其外周面的导向机构6可沿机身导板9上下往复滑动。导向机构6包括垂直固定在顶板座4外周面的6个导轨铜条61，导向精度高。顶板座4顶部呈阵列状固设有25个撞块41，撞块41位置与工作台板上的顶杆位置一一对应。顶板座4左侧还设有下行程开关7、上行程开关8，用于本实用新型的上下位置的行程限位，可满足大模具的顶料或拉伸要求，及特殊工件的制作。

本实用新型顶板座4的水平面积比常用气垫大，下行程开关7、上行程开关8采用磁栅装置进行检测且位置可调，可根据使用需要调节液压缸2的行程，油压由比例阀控制。

当曲柄压力机滑块下行时，位于工作台板上的顶杆在冲压模具退料板的作用下向下移动，顶杆顶住相应位置的撞块41，推动顶板座4沿机身向下移动，上行程开关8发讯，延时后活塞杆23下移，液压缸2回油，直至顶板座4下行到达下行程开关7，活塞杆23停止下移，液压缸2提供了冲压模具的压边力。当曲柄压力机滑块上行时，下行程开关7发讯，延时后液压缸2进油，活塞杆23上移，推动顶板座4上移，顶板座4推动顶杆上顶冲压模具退料板，直至上行直至触发上行程开关8，冲压件脱离下模，完成一个工作循环。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。