[实用新型]一种外排蒸汽回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能回收领域，具体涉及一种外排蒸汽回收装置。 

背景技术

在工矿企业中，日常运行的工业锅炉和汽包，在运行过程中需要对高温锅炉水进行排污，维持设备内锅炉水品质，以免影响锅炉和汽包的安全运行。一般通过连续排污和定期排污等向大气排放蒸汽，存在“冒白龙”现象，汽水损失明显，同时也造成环境的污染。此外，在冬季此部分汽水很容易导致框架和路面结冰，给生产带来安全隐患。通常采用蓄热式换热器、表面式换热器进行冷却，但蓄热式换热器占地空间大，换热无法连续，系统稳定性差。而表面式换热器是冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体。表面式换热器是一次固定式设计，换热面积固定，换热能力固定，不利于扩容器排汽波动工况。 

中国专利文献CN201706472披露了一种锅炉外排蒸汽回收装置。该装置在锅炉外设置了一储水脱气罐，蒸汽从定排罐排出通过混合器与冷却水热交换后一起进入储水脱气罐，从而达到蒸汽回收目的。但该装置复杂，工况稳定性要求较高，并且需要加装缓冲罐，设备造价昂贵。 

实用新型内容

为了解决现有技术中的汽包或锅炉外排蒸汽回收问题，本实用新型提供一种新的外排蒸汽回收装置。本装置可以实现对汽包或锅炉的定排扩容罐排汽连续、波动工况的排汽回收，且可以避免雾沫夹带现象，从而可以从根本上消除了“冒白龙”现象，降低汽水损失。 

本实用新型的外排蒸汽回收装置，包括具有蒸汽入口和出口的外壳；其中，在所述外壳内，从蒸汽入口到出口依次设有气液换热层、喷淋器、换热盘管和破沫网。 

所述气液换热层为格栅填料或波纹填料。 

所述格栅填料和波纹填料的空隙率为85％～91％、比表面积为200～100m²/m³。 

所述外壳的横截面为圆形。 

所述喷淋器为具有喷嘴的圆盘。 

所述圆盘的外圆直径小于所述外壳内径10～20mm。所述喷嘴为多个且均匀设置在圆盘的底部。所述喷嘴的直径为2～15mm。 

所述破沫网为高穿型破沫网。 

所述气液换热层的整体高度为20～30cm。所述换热盘管的整体高度为20～30cm。所述破沫网的整体高度为10～20cm。 

优选地，所述喷嘴的直径为3～10mm。 

进一步地，在所述换热盘管上设有阀门。 

本实用新型的外排蒸汽回收装置的材质可以为不锈钢。 

本实用新型的外排蒸汽回收装置针对现有设备存在的问题，通过结构设计实现了对定排扩容罐排汽连续、波动工况的排汽回收，且避免了雾沫夹带现象，从而从根本上消除了“冒白龙”现象，降低了汽水损失，常压的定排扩容罐也未因增设此消汽措施而压力明显增加。 

附图说明

图1为本实用新型的外排蒸汽回收装置的中心剖视图。 

附图标记： 

1、外壳        2、气液换热层 

3、喷淋器      4、换热盘管 

5、破沫网      6、阀门 

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。 

图1为本实用新型的外排蒸汽回收装置的中心剖视图。如图1所示，本实用新型的外排蒸汽回收装置，包括具有蒸汽入口和出口的外壳1(其截面为圆形)，其中，在所述外壳1内，从蒸汽入口到出口依次设有气液换热层2、喷淋器3、换热盘管4和破沫网5。本实用新型的外排蒸汽回收装置一般设置在锅炉或汽包的定排扩容罐的顶部，在所述定排扩容罐的蒸汽出口还可以连接有放空管。 

所述气液换热层2为格栅填料或波纹填料。可以使用现有的任何格栅填料和波纹填料，只要它不会导致定排扩容罐的压力明显上升即可。所述气液换热层2紧邻定排扩容罐顶部蒸汽出口。所述气液换热层2的上部向下喷淋常温水，下部蒸汽向上，在所述气液换热层2中进行汽水大面积充分换热，回收汽水。所述格栅填料或波纹填料可以充分降低压阻。所述气液换热层的整体高度为20～30cm。 

在一个实施方式中，所述格栅填料和波纹填料的空隙率为85％～91％、比表面积为200～100m²/m³。例如，可以是空隙率为85％、表面积为160m²/m³的波纹填料；或者可以是空隙率为90％、比表面积为200m²/m³的格栅填料。