[实用新型]一种复合板冷作锥体成形防压痕模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板锥形及曲面的冷作防压痕技术，特别是一种板厚大于δ80mm以上高强钢复合板，锥形及曲面的成形技术。

背景技术

目前，这种锥形R曲面，传统的成形技术，为在压力机上采用工装直接与工件接触压制成形，该技术主要有以下几个弊病：对于钢性强、厚度厚的复合板需在成形后，对每一点接触部位的摁伤进行补焊的打磨和无损检测实施，同时若加工工件是复合板，由表面摁伤处，需作补焊和打磨，着色检查等处理，工序繁杂，制造复杂，能源消耗大，工作效率不高，质量下降的现象等，。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，成本低廉的复合板冷作锥体成形防压痕模具，通过该模具，不仅可避开补焊、打磨、着色检查，而且还可提高工作效率，节能降耗，可用于多种规格的产品制造，适用范围广。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上设置有支撑块，在模具上模的下方底部设置有保护垫，工件置于模具下模的支撑块上，被模具上模及保护垫压制成型。

由于采用了上述结构，在模具上模的用于压制工件处设置保护垫，使受压工件不直接受到坚硬物质的挤压，使模具上模作用在工件上的力均衡，不会发生应力集中，从而达到表面保护的作用，避免在复合板冷作锥体成形的过程中产生压痕。本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，在使用的过程中，首先要确保大端R曲面，小端R及曲面的成形，用样板检查大小端R曲面的瓣片的形状偏差，对超标的瓣片采用点压的方式进行局部校形处理，整个制作过程不涉及补焊、打磨、着色检查等项工作，采用该模具的方法，操作简单，可用于多种规格的产品制造，使用范围大，且不会在产品上形成压痕，从而达到避开补焊、打磨、着色检查，确保了产品质量，提高工作效率，节能降耗的目的。

本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述保护垫包括橡胶垫和铝垫板，所述橡胶垫与模具上模的下方底部固定连接，所述铝垫板固定连接于橡胶垫上。

由于采用了上述结构，该保护垫采用橡胶垫和铝垫板制成，且橡胶垫固定连接于模具上模的下方底部，也就是橡胶垫固定连接于模具上模的用于压制工件处，该橡胶垫起到缓冲作用，同时起到应力扩散作用，在橡胶垫上固定有铝垫板，通过铝垫板将力作用用工件上，由于铝垫板本身质软，但是具有一定的硬度，因此当模具上模的力通过铝垫板作用于工件时，铝垫板不会对工件的表面造成任何的影响，更不会在复合板冷作锥体成形过程中造成压痕，从而保证工件的质量。

本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述橡胶垫与模具上模之间、橡胶垫与铝垫板之间均采用粘接。

由于采用了上述结构，采用粘接技术，能够将橡胶垫与模具上模固定连接的更加紧密，避免脱离，同样的原理，也可以橡胶垫与铝垫板固定连接的更加紧密，避免脱离，且保证使用寿命。

本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述支撑块采用钢块制成。

由于采用了上述结构，采用钢块结构的支撑块，改变了传统的钢管结构，使其更能够承受工件的压力，承压能力加快，从而能够满足对板厚大于δ80mm以上高强钢复合板的加工，且不发生变形，使得模具的使用寿命长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.  本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，能避免了大量的补焊、打磨、着色检查等工作，确保了产品的成形、质量，机械性能不受影响，实现节能降耗；

2.  本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具，提高工作效率，制造结构简单，适用范围广，从而降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的复合板冷作锥体成形防压痕模具的结构示意图。

图中标记：1-工件、2-模具上模、3-模具下模、4-保护垫、5-支撑块、4-1-橡胶垫、4-2-铝垫板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。