[实用新型]一种电解铝槽打壳缸用节气气动阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气动阀，尤其涉及一种电解铝槽打壳缸用节气气动阀。

背景技术： 

打壳缸主要是在每次电解槽下料时打破表层结壳，保证氧化铝原料顺利进入电解槽。 

原有打壳缸采用改型的两位五通气控阀控制，这种换向阀安装于打壳缸后盖端面上，虽然节省了安装空间，简化了气缸的配管，但其没有节能功能。 

然而电解铝行业中打壳缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20%左右，对整个工厂能耗的影响至关重要，有效的降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩气体节能的有效途径。 

实用新型内容： 

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，降低能量的内耗，降低打壳缸的运行成本的电解铝槽打壳缸用节气气动阀。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种电解铝槽打壳缸用节气气动阀，其特征在于它包括上盖，上盖内设有控制活塞，控制活塞将上盖内分为上盖左腔、上盖右腔，控制活塞的活塞杆上套有弹簧，上盖连接阀体，阀体内设有活塞，阀体和活塞之间设有阀套，阀体内设有隔套、支撑环，隔套之间设有E形圈，隔套内设有阀杆，阀体的后部设有螺堵，阀杆和螺堵之间设有弹簧，阀体内设有控制通道,阀体上设有排气口O口、工作口A口和进气口P口，工作口A口通过控制通道与上盖左腔相通，进气口P口通过控制通道与阀体左腔相通，活塞将阀体内分为阀体左腔、阀体右腔，阀杆通过E形圈与隔套将阀体右腔分为进气腔P腔、工作腔A腔、排气腔O腔，进气口P口与进气腔P腔相通，工作口A口与工作腔A腔相通，排气口O口与排气腔O腔相通。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的上盖通过备母连接调节螺栓。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的阀体内设有大垫片。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的控制活塞、活塞上均设有密封圈，阀套、螺堵上均设有O形圈。 

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型利用差动缸原理，加快打壳缸的空载动作速度的同时能够使气缸两个腔间的压缩空气互补，从而实现两腔间能量互补，从而降低能量的内耗，降低打壳缸的运行成本，同时，又能使气控系统工作平稳，可靠性高，且本实用新型节气阀与二位五通换向阀一起与打壳缸的后盖整合后装在打壳缸上，以实现减少配管，占用空间小，降低成本的目的。压缩空气是工业生产中的被轻视的重要能源，由于打壳缸在电解铝企业往往有上千个，通过节气阀的使用，大大降低了空压机的能耗，从设备小改进升级方面不断提高企业节能减排的能力。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排气口、工作口、进气口处的局部结构图；

图3为本实用新型在实际应用中的工作原理图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式做详细说明： 

实施例：一种电解铝槽打壳缸用节气气动阀（参见图1、图2），它包括上盖3，上盖3通过备母2连接调节螺栓1，上盖3内设有控制活塞4，控制活塞4将上盖3内分为上盖左腔26、上盖右腔27，控制活塞4的活塞杆上套有弹簧5，上盖3通过内六角圆柱头螺钉连接阀体6，阀体6内设有活塞7，活塞7将阀体6内分为阀体左腔28、阀体右腔，阀体6和活塞7之间设有阀套8，阀体6内设有大垫片9、隔套10、支撑环13，隔套10之间设有E形圈12，隔套10内设有阀杆11，阀体6的后部设有螺堵14，阀杆11和螺堵14之间设有弹簧15，控制活塞4、活塞7上均设有密封圈17，阀套8、螺堵14上均设有O形圈16，阀体6内设有控制通道20,阀体6上设有排气口O口23、工作口A口24和进气口P口25，，工作口A口24通过控制通道20与上盖左腔26相通，进气口P口25通过控制通道20与阀体左腔28相通。阀杆11通过E形圈12与隔套10将阀体6内阀体右腔部分为3个腔，即进气口P口25所在侧为进气腔P腔30，工作口A口24所在处为工作腔A腔31（两处E形圈12与其中间的隔套10形成的空隙部分），排气口O口23所在处为排气腔O腔29（最左侧的隔套10所行程的空隙部分），进气口P口25与进气腔P腔30相通，工作口A口24与工作腔A腔31相通，排气口O口23与排气腔O腔29相通，进气腔P腔30与工作腔A腔31由于E形圈12的作用互不相通，但工作腔A腔31与排气腔O腔29是相通的。

工作原理：