[实用新型]鞋子前衬及后套的生产机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋子制作机器技术领域，尤其是指一种环保型热定形的鞋子前衬及后套的生产机器。 

背景技术

鞋子的前衬及后套是用于鞋头和鞋跟内部的补强装置，它们被放置在鞋子的内表面及内里之间，目的在于保持鞋子的外形，并增加鞋子的强度和硬度。根据鞋子尺码的要求，前衬及后套也就有不同尺寸的要求，目前的生产，众多的鞋材生产厂家仍是采用比较繁琐的生产方式，需要先行制作好所要求尺寸的刀模，然后经裁床裁切，并且还需经过四周削边后才能使用，这样的生产方式导致大量的废料产生，直接使生产成本增加，不易控制，同时，多重的工序也增加了人力资源的投入，直接增加了人工成本。 

所以，能高效并精确的生产出有着不同尺寸要求的鞋子前衬及后套的机器，是众多鞋材生产厂家所希望拥有的。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种环保型热定形的鞋子前衬及后套的生产机器。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置，烘箱，成形模具，冷却水板，输送带，伺服驱动电机和电气控制箱组成，所述的电气控制箱能控制温度、电机、气压、液压部件配合工作，使各组成部件形成一个统一的整体系统。 

更进一步的技术方案是： 

1.布粉装置为气动控制，受电气控制箱控制，将粉状材料按需要的形状厚度从料斗里分配到输送带上。 

2.烘箱为红外线式烘箱，受电气控制箱控制，将输送带上的粉料加热熔化。 

3.成形模具，是一种模具，为液压控制或者气动控制，受电气控制箱控制，将材料压制成形。 

4.冷却水板是将已压制好的材料在输送带上冷却，以利于从输送带上脱离。 

5.输送带是皮带式传送，受伺服驱动电机带动，将各个生产环节串联起来，形成完整连续的生产线。 

6.伺服驱动电机为PLC控制，分节段控制输送带运转，使其能根据要求运动，受电气控制箱控制。 

机器是这样工作的：热熔胶粉在布粉装置下分配到输送带上，经红外线烘箱加热熔化，再经由定形模具压制，然后经过冷水板进行冷却成型。 

本实用新型的有益效果是：直接的用热熔胶粉制作成所需大小，制作鞋子使用时无需裁断与削边，生产效率高，节省人工成本，且无废料产生，稳定性高。 

附图说明

图1为本实用新型的系统框图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

其中，(1)为布粉装置，(2)为烘箱，(3)为成形模具，(4)冷却水板，(5)输送带，(6)伺服驱动电机，(7)电气控制箱 

具体实施方式

本实用新型的实现具有多种方式，以下优选例为为了公众更好的理解本实用新型所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制。事实上，在不违反本实用新型所述发明精神实质内所做的对任意元件的增减、替换和改进都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。 

如图1或图2，一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置(1)，烘箱 

(2)，成形模具(3)，冷却水板(4)，输送带(5)，伺服驱动电机(6)和电气控制箱(7)组成。其中，为提高生产效率，设有烘箱3套，成形模具3套，冷却水板7套，由电气控制箱控制，系统工作。 

机器是这样运作的：布粉装置(1)将热熔胶粉分配到输送带(5)上后，输送带在伺服驱动电机(6)带动转动，走动到设定的长度后停下，布粉装置进行第二次的布粉动作，连续布粉，输送带带动布好的热熔胶粉进入烘箱(2)，经高温烘烤熔化后，送到成形模具(3)下，定形模具由液压缸或气压缸带动下进行压制成形，然后输送带带动到冷水板(4)进行冷却压制，热熔胶经冷却后变硬，经输送带的转角处时由于重力的作用下与输送带脱离，至此制作流程结束，将成品进行包装即可。