[实用新型]阀门压力兼扭矩测试机

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门检验测试装备的技术领域，具体的地说，本实用新型涉及一种阀门压力和扭矩综合测试装置。

背景技术

工业用阀门，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等，都是承受内压的机械产品，必须在额定的压力、额定流量下打开、关闭，启闭力和启闭力矩是阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。阀门启闭力矩是体现阀门综合水平的一项重要指标，目前所有阀门检查装置主要根据国家标准测定阀门的强度和密封性能，如此检查不能反映阀门的操作和使用性能。阀门的启闭扭矩关系到阀门的设计、制造和使用，缺乏实际的阀门扭矩数据，造成驱动装置选型配套方面经常出现问题，不是扭矩选择过剩，引起浪费，就是扭矩选择不足，无法使用。目前，阀门扭矩测试主要采用扭矩扳手人工操作的方式，大口径的阀门需要多人才能检测，此种检测方式劳动强度大，用力大小和速度不均匀，如进行上千次循环试验，试验次数很难保证。美国石油协会标准API6D针对阀门启闭扭矩测量有明确规定扭矩测量方式，现有的检测机不能满足施加相应压力进行扭矩检测的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所要解决的问题是提供一种阀门压力兼扭矩测试机，其目的是在测试阀门压力的同时提供启闭扭矩，实现压力扭矩同时测量，提高检测效率。本实用新型所采用的技术方案是：一种阀门压力兼扭矩测试机，主要包括底座、顶压马达、活动机架、顶压油缸，所述的顶压油缸通过安装顶压拉杆上的活动机架连接；所述的活动机架上安装的密封盘与低压水泵和液压高压水泵连通，其特征在于：有一扭矩测试台架立式安装在底座上，所述的扭矩测试台架内的数字扭矩仪连接有旋转式扭矩传感器，所述的旋转式扭矩传感器连接到与测试用工装相通的液压马达上。

所述的扭矩测试台架能够左右移动。

所述旋转式扭矩传感器能够上下移动。

所述的阀门压力兼扭矩测试机配有信号输出系统。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型是在现有顶压式阀门测试机的结构基础上改进的，所以很容易实现。因其采用自动控制和动态扭矩测试系统，通过传感器使检测精度高，阀门的扭矩可在压力测试过程中进行检测，提高了检测效率；阀门压力测试中通过压力变送器进行动态监控，提高了检测精度。阀门寿命试验采用计数器进行次数统计，保证试验的准确性，试验结束后可以直接进行压力测试，不用吊装阀门提高效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。一种阀门压力兼扭矩测试机，主要包括底座1、顶压马达6、活动机架3、顶压油缸2，所述的顶压油缸2通过安装顶压拉杆4上的活动机架3连接；所述的活动机架3上安装的密封盘5与低压水泵和液压高压水泵连通，其特征在于：有一扭矩测试台架7立式安装在底座1上，所述的扭矩测试台架7内的数字扭矩仪8连接有旋转式扭矩传感器9，所述的旋转式扭矩传感器9连接到与测试用工装相通的液压马达10上。所述的扭矩测试台架7能够左右移动。所述旋转式扭矩传感器9能够上下移动。所述的阀门压力兼扭矩测试机配有信号输出系统11。

具体操作程序是该阀门压力扭矩测试机由顶压油缸2推动活动机架3沿着顶压拉杆4移动，将阀门夹紧在顶压马达6和活动机架3上的两块密封盘5上；移动的扭矩台架7到阀门中心，通过上部油缸将连接有扭矩测试仪9、扭矩传感器8、计数器和液压马达10的扭矩测试工装向下移动，连接到阀杆上。打开进水阀，启动液压高压水泵，进行阀门壳体强度试验；开启液压马达10，关闭阀门进行扭矩和阀门密封试验。压力变送器和扭矩变送器将信号转换成标准工业信号，通过PLC控制系统、模块控制系统进行识别，采集阀门扭矩和压力检测的数据，传送至信号输出系统11绘制压力测试和扭矩测试的曲线。设定阀门开关次数，液压马达带动工装实现间歇均匀的正传90°，阀门打开，停止5秒，反转90°阀门关闭。直接通过打印机将试验数据、压力曲线和扭矩曲线进行打印，也可以通过接口将数据存入U盘保存。