[实用新型]一种用于金属基板的表面处理系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于金属基板的表面处理系统。

背景技术

目前，片状铝材表面的处理方式主要为机械研磨方式，而且多是采用砂带进行研磨并加油湿润降温，但是这种方式会在铝材表面上产生大量的油污，且不易清洗，以致产品达不到需求性能，其研磨出来的厚度偏差也较大，另外，砂带寿命太短，制造成本也会增加很多。另一种是采用普通尼龙刷棍研磨，再加水进行湿润的方式，但是这样使得铝材表面色泽较暗，并无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，并且还会使用大量的水，耗水严重。因此，以上两种处理方式均不适用于铝基覆铜板基材表面处理的大量生产作业。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，有效的金属基板表面处理系统。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于金属基板的表面处理系统，包括加工装置及喷淋装置，所述加工装置包括若干个设置于金属基板上方或下方用于对金属基板进行打磨的刷轮；所述喷淋装置包括设置在刷轮的入板位和出板位处用于冲刷金属基板和刷轮的喷头，还包括通过喷淋管道与所述喷头连接的净化池；所述加工装置的下方设有回收池，回收池设有循环管道与净化池连接。

优选的是，所述喷淋管道通过供水电机连接至净化池。

本实用新型的有益效果是：解决了铝基板表面处理中遇到的色泽不好、油污清洗不净、轻微划伤和氧化层除不去、沙坑、单位产品耗水量过大而增加成本等问题，使大批量的生产变为可能；其通过更换不同材质的刷轮就能对不同硬度的金属进行研磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的一种用于金属基板的表面处理系统，包括加工装置及喷淋装置，所述加工装置包括若干个设置于金属基板4上方或下方用于对金属基板4进行打磨的刷轮1；所述喷淋装置包括设置在刷轮1的入板位3a和出板位3b处用于冲刷金属基板4和刷轮1的喷头21，还包括通过喷淋管道2与所述喷头21连接的净化池7；所述加工装置的下方设有回收池8，回收池8设有循环管道5与净化池7连接。较佳的是，所述喷淋管道2通过供水电机6连接至净化池7。

以下对本实用新型的工作过程进行简单的描述，首先供水电机6启动,经净化池7处理过的水被供水电机6吸走送到喷淋管道2，水经喷淋管道2喷到刷轮1上，刷轮1被湿润，启动刷轮1电机后刷轮1便开始定速转动，基板4经输送机构被送至进入端3a并经过刷轮1，由于刷轮1和基板4之间的磨擦，将基板4表面处理达到工艺需求效果，然后从输出端3b输出。生产过程会产生大量砂粒、污物、杂质等在刷轮1和基板4的面层及水之中，喷淋管道2中的水将刷轮1湿润并冲洗刷轮1，还将附着在刷轮1上的砂粒、污物、杂质冲走。含砂粒、磨料、污物、杂质的水汇集在清洗池8内，经循环管道5流向净化池7进行净化处理，处理后的水再次被供水电机6吸入，构成大水量循环使用。另外，本实用新型可根据被加工金属的硬度来选择不同材质的刷轮1，以进行有效的研磨。

因产品处理质量需求，所以要使用磨料刷棍，而使用这种磨料刷，会产生大量砂粒、磨料、污物、杂质等，如处理不好，则铝面达不到质量需求，这时需多条在特定位置及安装角度的喷淋管道2来解决问题，因此水量大大增加，从环境保护和节约成本的目的出发，需收集这些含砂粒、磨料、污物、杂质的水经过滤净化处理后再回收利用。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。