[实用新型]双拼式金属基板移载系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属基板的加工设备，具体为一种双拼式金属基板移载系统。

背景技术

金属基板（如铝基板、铜基板、铁基板、矽钢基板等）在生产时需要进行开料，目的在于将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸。传统的金属基板在开料时一般采用的都是手动送料、手动定位后剪切、手动接料及叠料等方式来进行作业的。这种手动作业方式除了导致工人劳力强度大、生产效率低外，还会导致所产出的金属基板产品品质不高。因此，行业急需一些自动化程度高、节省人力、效率高的设备来进行金属基板的开料工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种双拼式金属基板移载系统，此系统可以高效、稳定地对金属基板进行移载，避免人工操作的麻烦，配合其他自动化设备能够代替人手实现金属基板的自动开料工作。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

双拼式金属基板移载系统，包括机架，所述机架上设置有直线导轨，直线导轨上设置有两个在直线导轨上同步移动的滑座，滑座的下方安装有可相对滑座升降的吸盘座，吸盘座的下端设置有若干个用于吸附金属基板的吸嘴。

作为优选的实施方式，两个滑座之间固定连接有一刚性条。

作为优选的实施方式，所述吸嘴设置成并排分布的两列，每列包括两个或两个以上的吸嘴。

作为优选的实施方式，所述直线导轨包括两条并排平行设置的直线轴，滑座跨接于两直线轴之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸嘴能够将金属基板稳定地吸起放下，通过滑座的移动能够将金属基板送到所需要的位置，整个过程不需人工的参与，大大减轻了工人的劳动强度，自动化程度高；特别是由于本实用新型所采用的为两个同步移动的滑座，它们同时动作能够同时对两块金属基板进行移载，效率成倍增加，工作更加快速。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为滑座和吸盘座的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的双拼式金属基板移载系统，包括机架1，所述机架1上设置有直线导轨2，直线导轨2上设置有两个在直线导轨2上同步移动的滑座3。直线导轨2优选包括两条并排平行设置的直线轴7，滑座3跨接于两直线轴7之间，这种直线导轨2的设置方式能够确保滑座3的位置更加稳定、移动更加平稳。滑座3的下方安装有可相对滑座3升降的吸盘座4，吸盘座4的下端设置有若干个用于吸附金属基板的吸嘴5。本实用新型工作时，滑座3在直线导轨2上同步移动，当移动到适当位置时，滑座3停止，滑座3下方的吸盘座4降到金属基板的上方，吸嘴5在真空阀的控制下在铝板与吸嘴5之间产生负压，将金属基板吸住，之后吸盘座4上升，滑座3带动金属基板移动到适当位置后再将吸盘座4降下，真空停止，吸嘴5对金属基板的吸力消失，金属基板被放下。

在本实施例中，直线导轨2上设置有三个滑座预定位置，如图1所示，目前两个滑座3处于上方两个预定位置处，当滑座3向下移动时，上方的滑座会移动到中间的预定位置处，下方的滑座则会移动到下方目前留空的预定位置处。工作时只需在此三个预定位置的正下部设置三个加工位，金属基板便可以在本移载系统的作用下切换位置，从而进行不同的加工流程。例如，两侧的两个预定位置下方可以分别设置输送台和投料装置，中间的预定位置下方则可以设置基板定位校正台，输送台用于存放待加工的金属基板，投料装置用于将金属基板送到裁切机中进行裁切，基板定位校正台则用于将基板进行位置调整，使之调整到合适的位置处。工作时，金属基板先存放于输送台上，此时两个滑座移动到靠近输送台一侧，靠边的滑座下方的吸盘座下降，将基板吸紧并上升，另一个滑座则也利用同样的动作将校正台上已经校正好的金属基板吸走，然后滑座同时移动到靠近投料装置的一侧，两个吸盘座同时下降，将所吸紧的基板同时放下，已校正好的基板送到投料装置上进入下一步加工流程，从输送台上运来的基板进入校正流程。滑座以上动作完成后重新回到靠近输送台一侧，进入下一个循环。

为了方便地实现两个滑座3之间的滑动，两个滑座3之间优选固定连接有一刚性条6。控制时，只需控制一个滑座3的移动动作，另一个滑座便可以在刚性条6的带动下同时移动。另外，此刚性条6的长度也决定了两个滑座3之间的距离，此距离是与设于其下方的加工位距离相对应的。