[实用新型]一种脱产品内扣的塑胶模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种脱产品内扣的塑胶模具。 

【背景技术】

现有的塑胶模具，在涉及有塑胶产品有内扣且内扣离塑胶产品顶面的距离比较远这种情况。传统做法是用斜顶脱内扣，这样由于内扣离塑胶产品顶面的距离比较远造成斜顶被大量胶位包着最终造成产品拉伤，且模具加工难度增加，因此增加工厂成本。 

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能达到塑胶产品顺利脱模和保证模具、塑胶产品两者高质量的塑胶模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种脱产品内扣的塑胶模具，其特征在于包括有上模板1和下模板2，在上模板1内设有型腔3，在下模板2上设有型芯4，在下模板2上设有一滑块6和可挡住滑块6的行位挡块7，在滑块6前端上部设有与产品内扣9相配合的凸钩8，在上模板1与下模板2接合的一面内嵌有可拨动滑块6往前移动并使凸钩8脱离产品内扣9的拨块5，所述滑块6前端与型芯4间隔有间隙S。 

如上所述的一种脱产品内扣的塑胶模具，其特征在于在所述行位挡块7前侧设有将滑块6往前顶的弹簧10。 

如上所述的一种脱产品内扣的塑胶模具，其特征在于在所述拨块5上设有从上至下往型腔3方向倾斜的斜槽51，在滑块6上表面设有与斜槽51配合的斜凸块61，斜凸块61可伸入斜槽51内。 

如上所述的一种脱产品内扣的塑胶模具，其特征在于所述拨块5通过螺丝11锁住在上模板1上。 

如上所述的一种脱产品内扣的塑胶模具，其特征在于所述间隙S的距离A，A大于内扣9宽度2-3mm。 

本实用新型与现有技术相比，有以下优点： 

本实用新型利用拨块、滑块、行位挡块、弹簧等，就能使塑胶产品顺利脱模，而且使塑胶产品达到高质量。 

再有，本实用新型结构简单实用。 

【附图说明】

图1为模具合上注塑后的状态剖示图； 

图2为模具刚打开一点距离时的状态剖示图； 

图3为当下模板打开到拨块刚脱离滑块时的状态剖示图； 

图4为下模板完全打开时、产品脱离模具的状态剖示图； 

图5为现有塑胶产品有内扣且内扣离塑胶产品顶面的距离比较远这种情况的示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

一种脱产品内扣的塑胶模具，包括有上模板1和下模板2。在上模板1内设有型腔3，在下模板2上设有型芯4，在型腔3与型芯4 的作用下共同形成产品12的形状。 

在下模板2上设有一滑块6和可挡住滑块6的行位挡块7，行位挡块7通过螺丝连接固定在下模板2上。在滑块6前端上部设有与产品内扣9相配合的凸钩8。在上模板1与下模板2接合的一面内嵌有可拨动滑块6往前移动并使凸钩8脱离产品内扣9的拨块5。所述滑块6前端与型芯4间隔有间隙S。在本实施例中，所述间隙S的距离A，A大于内扣9宽度2-3mm，以保证产品内扣9完全脱离模具。 

在所述行位挡块7前侧设有将滑块6往前顶的弹簧10，以提供弹力防滑块6卡住和达到滑块6回位的目的。 

进一步来说，在所述拨块5上设有从上至下往型腔3方向倾斜的斜槽51，在滑块6上表面设有与斜槽51配合的斜凸块61，斜凸块61可伸入斜槽51内。 

所述拨块5通过螺丝11锁住在上模板1上。 

如图2所示，在上模板向上打开的过程中，拨块也随着上模板向上运动，滑块在有拨块和弹簧的带动下向模具中心运动，距离S慢慢的变短，滑块在产品内扣中的部分慢慢的脱出产品，产品内扣随着模具慢慢打开而慢慢脱模。 

如图3所示，如图3为当上模打开到拨块刚脱离滑块时的状态。此时滑块向模具中心也运动到距离S为0了，滑块也顺利把在产品扣位中的部分脱出来，产品扣位顺利出模。 

如图4所示，图4为模具完全打开产品完全脱离模具的状态。在图3状态之后滑块在弹簧的弹力在作用下，滑块还处在距离S为0 的位置，这样能保证模具在下次合模时，拨块与滑块不发生碰撞，从而模具顺利合模进行下次注塑。