[实用新型]一种制造耐火预制件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及到制造耐火预制件的模具。

背景技术

传统的预制件模具的形状都是由预制件的外形而定，是成形工艺中重要的部分，所以一般模具价格都比较高，生产一个模具需要比较长的时间，而且还要在实际生产过程中再进行调试。当生产厂家因客户需要而更改预制件形状了，模具也就需要另外重新制作一个，这样大大的加高了成本，生产效率也降低。另外有时可能只是更改一些部位，比如一个倒角，一个凹槽，就要重新做一个模具，实在太浪费。

发明内容

本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，使用方便，可适用各种形状简单变换的模具。

本发明的技术解决方案是：一种制造耐火预制件的模具，包括两块侧板，在两侧板之间设置垂直于侧板的横板，由横板和侧板围成浇铸区，在侧板超出浇铸区的一端上设置压紧装置。

作为优选，所述压紧装置包括穿过两块侧板的连杆，在连杆穿出侧板外的一端上设置压块和螺栓。通过调节连杆两端的螺栓压紧压块，压块再压紧侧板，两个侧板再压紧横板，从而固定了浇铸区的范围。

作为进一步优选，所述侧板的一端开设凹槽，凹槽内设置连杆。

作为优选，所述侧板上设置定位块，所述定位块来限定横板的位置，从而限定浇铸区的范围。由定位块来限定两个横板之间的距离。

作为进一步优选，在浇铸区内设置固定连接于侧板的倒角凸块。

作为进一步优选，在浇铸区内设置固定连接于侧板的圆形框架。

作为进一步优选，在浇铸区内设置L型架，所述L型架一端固定连接于横板上，另一端固定连接于侧板上。

本技术方案中调节压紧装置，固定住横板和侧板，围成浇铸区，就可以在浇铸区内放入浇铸料，等冷却后松开压紧装置，拆卸模具，即可得到要求的形状。还可以在侧板或横板上固定连接其他形状的框架，来更改浇铸区的形状，使一个模具可以制造出多种形状不一样的预制件。

本实用新型有益效果是：本实用新型的制造耐火材料预制件的模具结构简单，操作方便，可根据客户的需要变换模具的浇铸区的形状，从而节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图；

图5为本实用新型实施例4结构主视图。

图中：1-侧板，2-压紧装置，21-压块，22-螺栓，23-连杆，3-凹槽，4-横板，5-浇铸区，6-定位块，7-倒角凸块，8-圆形框架，9-L型架。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1所示，一种制造耐火预制件的模具，包括两块侧板1，在两侧板1之间设置垂直于侧板1的横板4，由横板4和侧板1围成浇铸区5，在侧板1超出浇铸区5的一端上设置压紧装置2。侧板和横板可以由木板制成，木板的重量轻。压紧装置2包括穿过两块侧板1的连杆23，在连杆23穿出侧板1外的一端上设置压块21和螺栓24；连杆23的两端都设置螺纹，螺栓24就在螺纹上运动，通过调节螺栓24的位置，来压紧压块21，压块21再压紧侧板1，侧板1压紧横板4，从而固定了浇铸区5的范围。所述侧板1的一端开设凹槽3，凹槽3内设置连杆23，也可以开设通孔，连杆23穿过通孔。所述侧板1上固定连接定位块6，所述定位块6来限定横板4的位置，定位块6可以通过钢钉钉在侧板1上。

实施例2，如图2所示，在浇铸区5内设置倒角凸块7，所述倒角凸块7通过钢钉钉在侧板1上，倒角凸块7的底面与横板4贴合。

实施例3，如图3所示，在浇铸区5内设置固定连接于侧板1的圆形框架8。这样就可以制造出圆形的预制件。

实施例4，如图4、5所示，在浇铸区5内设置L型架9，所述L型架9一端固定连接于横板4上，另一端固定连接于侧板1上。这样只要浇铸L型架9外的浇铸区，就可以得到L型边的预制件。