[实用新型]避免灌装机气路管道磨损的装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种乳制品加工设备，尤其涉及一种用于对盛装液体的产品包顶部封合的灌装机。

背景技术

康美CFA712-32灌装机主要生产砖型产品包，包体的底部封合是靠热空气活化PE层在成型杆上经压制成型，成为纸盒后由机器的套链部份转动带入无菌区经双氧水消毒后，灌注无菌的料液(牛奶)，纸盒再次随套链进入下一个重要的环节——顶部封合。封合完毕后一包牛奶才能形成一个密闭的无菌包装。

顶部封合是在超声波站完成的，超声波站每次为四个包体进行封合，共有四个封合气缸固定在一个往返运动的机架91上，如图3所示，当包体来到超声波站，固定超声波站的机架91要下降到指定位置接触包体，然后气缸动作夹紧包体，超声波开始工作，溶化PE完成包体的封合。而后气缸动作离开包体，机架91也返回原位，套链继续转动将包体送出机器，完成产品的生产过程。

其中气缸的动作是由压缩空气支配的，源头设有一个调压装置92，通过对压缩空气压力的调整来调整顶封的好坏，如压力过大则压痕过大，压力过小则封合不严。压缩空气通过气管93到达气缸；气管93的质量、负压能力决定气压的恒定与否。而上述现有的灌装机存在很大的缺陷。具体描述如下：

生产中封合机架91是往复不停运动的，而为气缸供气的几支气管93毫无保护措施的在机械缝隙中穿过，由于与封合气缸连接的气管93要随机架91往复运动，必须使用具有柔韧性的气管，目前采用树脂尼龙型柔性气管。机架91的每一次动作不可避免的造成气管和机架之间的摩擦，会对气管造成一定的磨损(原设备气管被捆在一起形成气管组由调压装置直通到超声波站的气缸，整体跟随运动机架动作，此时气管会被盘窝、扭曲并与固定机架不可避免的互相接触摩擦造成气管的磨损)；气管的磨损又会带来以下问题：

1、每次磨损都是影响产品质量的隐患！当气管磨出微小的漏气孔时，机器检测不到，不会自动报警停机，此时继续生产，顶封处可能会出现气隙通道导致坏包，严重影响产品质量。

2、当漏气孔增大，机器会由于“超声波功率”报警停机，严重影响生产效率。

3、每次开机前对气管的检查及生产中停机维修耗费大量的人力和成本。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种避免灌装机气路管道磨损的装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免灌装机气路管道磨损的装置，克服现有结构中气管盘窝、磨损等缺陷，解决由此带来的产品坏包和生产中频繁的停机维修问题，以提升设备性能确保产品生产质量，提高设备运转率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种避免灌装机气路管道磨损的装置，包括有灌装机固定机架、超声波站运动机架和调压装置，所述超声波站运动机架上设有气缸；在所述灌装机固定机架上固定设有气路连接块，该气路连接块内设有贯通的气道；在所述调压装置与气路连接块的气道进口之间设有静止气管，在气路连接块的气道出口与气缸之间设有活动气管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述静止气管和活动气管分别由360度旋转高密封不锈钢气接头与气路连接块的气道进口和气道出口连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气路连接块的气道进口与气道出口呈垂直方向设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气道两端设有连接气接头的管螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述活动气管由气缸的前侧连接于气缸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述运动机架上设有四个气缸，所述固定机架两侧分别设有一气路连接块，每个气路连接块上分别设有三个气道；气管通过对应的气道连接于相应的气缸。

由上所述，本实用新型中采取在固定机架上固定设置气路连接块，并将原有气管‘一分为二’形成静止气管和活动气管，将静止气管连接于调压装置与气路连接块的气道进口之间，将活动气管连接于气路连接块的气道出口与气缸之间，由此克服气管拖动磨损问题；活动气管全部附着在往返运动的运动机架上跟随其运动，不会有磨损情况发生；杜绝了因气管漏气而导致的报警频繁发生，停机、维修不断的现象；由此提升设备性能确保产品生产质量，提高设备运转率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型避免灌装机气路管道磨损的装置结构示意图。

图2A：为本实用新型中气路连接块的结构示意图。

图2B：为图2A的俯视示意图。