[实用新型]秸秆压块成型机成型装置组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块成型机，特别涉及秸秆压块成型机成型装置组合件。

背景技术

秸秆压块成型机主要由动力装置和成型装置组成，成型装置由上压轮组件和下模体组件构成。上压轮的轮轴连接动力装置的传动主轴获得动力，在下模体的模腔圈上方作双向运转，将废弃松散的秸秆粉碎物或木屑，碾压入模腔，出料后成为可供燃烧的秸秆型煤。为了进一步提高秸秆压块型煤的产量，业内的科技人员对成型装置的上压轮和下模体的结构进行了改进。例如，在下模体上设置多个呈圆周式排列的模腔圈和相应增加的上压轮数，以提高秸秆压块型煤的产量。但现有技术认为，下模体的模腔圈最多只能增至为内、中、外的三圈，如再多些圈数，将导致动力装置和成型装置的不匹配，而最终不能实施秸秆粉碎物等的压块成型。

发明内容

本实用新型提出了一种秸秆压块成型机成型装置组合件，目的在于通过对秸秆压块成型机成型装置组合件及动力装置进行结构改进，在保证秸秆压块质量的前提下，进一步提高整机的生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型所称的秸秆压块成型机成型装置，主要由下模体与上压轮配套组合构成，下模体组件上的多个模腔呈圆周式排列成模腔圈；上压轮组件的轮轴与秸秆压块成型机动力装置的传动主轴连接，为设有一根长轴和一根短轴的十字轴。而所述下模体组件上的模腔圈为四圈，即由外向内为：外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈；所述上压轮组件十字轴，其长轴对称地设有两对上压轮，即由外向内为，一对外上压轮和一对次内上压轮；所述短轴设有两对上压轮，即由外向内为，一对次外上压轮和一对内上压轮；所述外上压轮、次外上压轮、次内上压轮、内上压轮的双向运行的轨迹与所对应的外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈一致。

本实用新型的进一步技术解决方案

所述呈圆周排列的外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈的模腔中心至圆周圆心的距离依次为662mm、552mm、442mm、300mm；且各模腔圈等方位地依次分别设有54个、46个、39个、31个模腔。

所述的模腔上部为倒圆锥形，下部为圆筒形；倒圆锥的上圆直径为32mm，圆锥的锥度为15°，圆筒直径为28 mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对秸秆压块成型机成型装置组合件及动力装置（将另案申请）进行改进，特别对成型装置组合件的模腔圈数、和每一模腔圈不同圆周径的尺寸，以及每一模腔圈所设模腔的个数，都经过长期研究和数十次的试验，最终使秸秆压块成型机的成型装置和动力装置得以相互匹配进行生产。本实用新型在保证秸秆压块质量的前提下，进一步提高了秸秆压块成型机的生产效率，并相对降低了秸秆压块的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型下模体组件的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型上压轮组件十字轴的结构示意图；

附图3为本实用新型上压轮组件十字轴长轴上压轮与下模体组件纵向剖面的结构示意图；

附图4为本实用新型上压轮组件十字轴短轴上压轮与下模体组件纵向剖面的结构示意图。

具体实施方式

如1图所示，

本实用新型下模体组件1上的模腔圈为四圈，即为：外模腔圈11、次外模腔圈12、次内模腔圈13、内模腔圈14。各模腔圈设置有模腔15。

如2图所示，

本实用新型上压轮组件十字轴2，其长轴21对称地设有一对外上压轮211和一对次内上压轮212；短轴22设有一对次外上压轮221和一对内上压轮222。

如图3所示，

所述长轴的外上压轮211与下模体的外模腔圈11对应，次内上压轮212与下模体的次内模腔圈13对应.。

如图4所示，

所述短轴的次外上压轮221与下模体的次外模腔圈12对应，内上压轮222与下模体的内模腔圈14对应.。

见图3、4中，模腔15的上部为倒圆锥形，下部为圆筒形；

本实用新型通过各套上压轮齿的双向滚动碾压，使秸秆物料在下模体各模腔中密实，从模腔下出料口获得秸秆压块型煤成品。