[实用新型]一种玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纯蒸汽电导率在线监测装置，特别涉及一种玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置。 

背景技术：

水的电导率是指：在一定温度下，1cm²相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以μs/cm表示。 

为了提供药品质量，目前国家新版GMP关于纯蒸汽提出了监测其电导率的要求，以提高纯蒸汽的纯度，降低纯蒸汽中的离子含量。但是目前在玻璃酸钠生产过程中，纯蒸汽无法实现在线监测。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有玻璃酸钠生产过程中，纯蒸汽无法实现在线监测的问题而提供一种玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置，该装置在实现纯蒸汽在线监测电导率的同时，可实现纯化水冷凝纯蒸汽，而用纯蒸汽加热纯化水进水，达到降耗节能的效果。 

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 

一种玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置，包括纯蒸汽发生器，其特征在于，还包括一管式换热器和一电导率监测装置，所述管式换热器的管程走纯化水，壳程走纯蒸汽；在所述管式换热器的壳体设置有纯蒸汽入口和纯蒸汽冷凝水出口，该管式换热器的管程一端为纯化水进口，另一端为加热后纯化水出口，所述纯化水进口通过纯化水进口管连接纯化水水源，所述加热后纯化水出口通过纯化水输送管和纯化水泵与所述纯蒸汽发生器的纯化水入口连接，纯蒸汽发生器的纯蒸汽出口连接一纯蒸汽输送总管，所述管式换热器壳体上的纯蒸汽入口通过纯蒸汽输送支管和蒸汽阀与所述纯蒸汽输送总管的分支连接；所述电导率监测装置设置在纯蒸汽冷凝水出口上。 

作为本实用新型的进一步的改进，所述列管式热交换器的列管外部和内部全部进行电解抛光，以免污染产品。 

作为本实用新型的更进一步的改进，所述列管式热交换器的列管是胀接式连接。与焊接式连接方式相比，减少了焊接点，而焊点是不锈钢最薄弱的，最先生锈腐蚀的地方，并且胀接式换热器一旦发生泄漏可以直接看见，以便及时检修更换。 

本实用新型的玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置，通过纯蒸汽发生器上的纯蒸汽输送总管引出纯蒸汽输送支管使纯蒸汽产汽分出一路，进入管式换热器的壳程，用于加热管程内的纯化水，被加热的纯化水进入纯蒸汽发生器产生纯蒸汽，而电导率监测装置对纯蒸汽冷凝后的冷凝水进行在线监测电导率，从而实现了纯蒸汽的在线监测。本实用新型在实现纯蒸汽在线监测电导率的同时，而用纯蒸汽加热纯化水，达到降耗节能的效果。 

附图说明

图1是本实用新型玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置的示意图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，图中所示的玻璃酸钠生产用纯蒸汽的电导率在线监测装置，包括纯蒸汽发生器1、管式换热器3和一电导率监测装置4，管式换热器3的管程走纯化水，壳程走纯蒸汽；在管式换热器3的壳体设置有纯蒸汽入口10和纯蒸汽冷凝水出口8，该管式换热器3的管程一端为纯化水进口11，另一端为加热后纯化水出口12，纯化水进口12通过纯化水进口管6连接纯化水水源，加热后纯化水出口12通过纯化水输送管7和纯化水泵2与纯蒸汽发生器1的纯化水入口13连接，纯蒸汽发生器1的纯蒸汽出口14连接一纯蒸汽输送总管5，管式换热器3壳体上的纯蒸汽入口10通过纯蒸汽输送支管9和蒸汽阀15与纯蒸汽输送总管5的分支连接；电导率监测装置4 设置在纯蒸汽冷凝水出口8上。列管式热交换器3的列管外部和内部全部进行电解抛光，以免污染产品。列管式热交换器3的列管是胀接式连接。与焊接式连接方式相比，减少了焊接点，而焊点是不锈钢最薄弱的，最先生锈腐蚀的地方，并且管式换热器3一旦发生泄漏可以直接看见，以便及时检修更换。 

纯蒸汽发生器1产生的纯蒸汽通过纯蒸汽主管道5输出，其中的部分纯蒸汽通过在纯蒸汽主管道5上引出的纯蒸汽支管道9进入热交换器3，在热交换器3内被纯化水进口管6输送至管程内的冷纯化水冷却，冷却后的纯蒸汽冷凝水在纯蒸汽冷凝水出口8排放时，可被安装在纯蒸汽冷凝水出口8的电导率监测表4在线监测其电导率，同时，通过管式换热器3的管程内的冷纯化水被纯蒸汽加热后变成热纯化水，通过纯化水输送管7和纯化水泵2进入纯蒸汽发生器1中产生纯蒸汽。