[实用新型]一种混烧节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧容器，尤其涉及一种混烧节能锅炉。

背景技术

常用的锅炉以燃煤为燃料，由于进气不足或者燃烧不均匀等原因，使得燃煤燃烧不充分，没有完全燃烧的煤粉随着烟气被一起排放出去，浪费能源的同时也污染了环境。

随着经济日新月异的发展，污染问题越来越突出。造纸、印染、化工以及城市生活等诸多领域产生的大量污泥会造成环境污染，进行填埋处理不仅浪费了土地资源，也有可能造成二次污染，并且白白浪费了污泥中包含的大量热能。目前，锅炉的主要燃料是煤，消耗量很大，并且煤属于不可再生资源。那么，如何制造一种锅炉，可以利用到污泥中包含的热量，节约煤炭这种不可再生资源，并且防止污泥的污染，也成了一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混烧节能锅炉，其能回收排出的煤粉重复燃烧，节省能源的同时防止了环境污染；其充分利用污泥中的热能的同时，也减少了污泥对环境的污染。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段：

一种混烧节能锅炉，包括由水冷壁合围而成的炉膛；所述炉膛的底部是锥形的落煤通道；所述炉膛上方的排烟口上连接有旋风分离器；所述旋风分离器的出料口通过返料管通向落煤通道；所述落煤通道的水冷壁从上到下依次设置有污泥给料装置和给煤装置。

所述落煤通道的水冷壁上还设置有用于送入石灰石的石灰石口；

所述石灰石口位于给煤装置的下方；

所述污泥给料装置上开设有配风口；

所述给煤装置上开设有播煤风接口。

本实用新型的有益效果在于：通过旋风分离器分离烟气中未燃烧的煤粉，回收重复燃烧，节能的同时防止了煤粉污染大气；同时设置污泥给料装置和给煤装置，同时向炉膛内送入污泥和燃煤，实现污泥和燃煤的混烧，充分利用了污泥中热能的同时，也有效防止了污泥对环境的污染；加设石灰石口，燃烧时通入石灰石，能达到脱硫的效果，进一步防止污染；设置配风口和播煤风接口，能使污泥和燃煤通入炉膛内时混合更均匀，使得燃烧更充分。 

附图说明

图1为本实用新型一种混烧节能锅炉的结构示意图；

图2为图1中B部分的局部放大图；

图3为旋风分离器3的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种混烧节能锅炉的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示，本锅炉的炉膛1由水冷壁2合围而成，整体上呈竖直的圆柱形，底部是漏斗状的落煤通道5，落煤通道5的出口上连接水冷风室8，锅炉整个被架设在架体6上。

炉膛1的顶部侧面设有排烟口，该排烟口上接通一个旋风分离器3，旋风分离器3也架设在架体6上，其出料口上连接一根返料管4，返料管4的出口通向落煤通道5内。

通过旋风分离器3分离烟气中未燃烧的煤粉，回收通过返料管4送入落煤通道5重复燃烧，节能燃煤的同时也防止了煤粉污染大气。

如图2所示，落煤通道5的水冷壁2外侧，从上到下依次安装有污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口13，给煤装置11和石灰石口13共用一个通往炉膛1的入口。

污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口13都为倾斜向上的管道，污泥给料装置9的污泥入口处和污泥出口处分别设置一个配风口10，给煤装置11的进煤口处和出煤口处分别设置播煤风接口12。

从污泥给料装置9向炉膛1内通入污泥，从给煤装置11通入燃煤，从石灰石口13通入石灰石，在配风口10以及播煤风接口12的通风作用下，污泥、燃煤和石灰石混合充分燃烧，污泥中不可降解的有机物和细菌等污染物提供了热能，经过焚烧后的污泥可以直接排放，防止了污染，并且节约了煤炭资源，添加石灰石，起到除硫作用，进一步降低污泥的有害性。

落煤通道5的水冷壁2内壁上，喷涂有一层高温防磨层51，喷涂材料为HDS-88A，喷涂厚度为0.8mm。污泥给料装置9和给煤装置11给出的污泥和煤到达炉膛1的进料口7时具有一定的动能，在高温防磨层51的保护下，落煤通道5的水冷壁2能长时间的保持不被冲刷磨损，有效延长了锅炉的使用寿命。

如图3和图4所示，旋风分离器3主要包括圆柱形的分离圆筒35，其外壁上设置有进气口34，与炉膛1顶部的排烟口相连通，进气口34沿着分离圆筒35的切线方向呈螺旋状通入分离圆筒35内。