[实用新型]一种剪板机自动码料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料堆垛整理装置，尤其适用于将剪板机剪切后的板料进行码放和整理，属于剪切设备附属装置技术领域。

背景技术

在汽车制造行业，作为主要原材料之一的薄型钢板在最原始状态为卷状。使用时，需要对其进行开卷、校平、剪切，以得到所需尺寸、规格的板料。剪切完毕后，为使后序作业取料方便，需将板料码放整齐。此时如果采用人工方式进行码料操作，不仅工人劳动强度大，工作效率低，会使整个生产周期延长；而且还存在安全生产方面的隐患，易因起操作人员的抱怨，给他们的身心健康带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能降低操作者劳动强度，提高生产效率，消除安全生产方面隐患的剪板机自动码料装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种剪板机自动码料装置，其构成中包括两侧挡料机构、后挡料机构、托料机构和调整机构，所述托料机构布置在水平地面上，所述两侧挡料机构对称布置在托料机构的左右两侧，所述后挡料机构布置在托料机构的后端，所述调整机构与两侧挡料机构配装。

上述剪板机自动码料装置，所述两侧挡料机构的每一侧均包括挡板、气缸、气缸支座、和托板，所述挡板与气缸伸缩臂固定连接，所述气缸固定在气缸支座上，所述气缸支座固定在托板上，所述托板与调整机构对应元件固定连接。

上述剪板机自动码料装置，所述后挡料机构包括后挡板、弹簧、后挡板支撑和定位销，所述后挡板通过一组弹簧与后挡板支撑连接起来，所述后挡板支撑为左右对称布置的、由底部横撑连接起来的三角形框架结构，框架底部横撑通过定位销与托料机构对应元件固定连接。

上述剪板机自动码料装置，所述托料机构包括托盘和活动托盘，所述托盘布置在活动托盘上面，左右两侧分别与两侧挡料机构对应、后端与后挡料机构对应，所述活动托盘后端设有与后挡料机构匹配的定位调整板，底面设有与地面道轨相匹配的滑轮和道轨槽，所述滑轮安装在道轨槽中。

上述剪板机自动码料装置，所述调整机构包括横向调整机构和纵向调整机构，所述横向调整机构由横向调整单元、横向滑块、横向导轨和横向调整机构托板组成，所述横向调整单元包括手轮、丝杠和螺母，所述手轮与丝杠连接，所述丝杠与螺母配装，所述螺母与横向滑块固定在一起，所述横向滑块固定在侧挡料机构的托板上，并与安装在横向调整机构托板上的横向导轨配装，所述横向调整机构托板固定在纵向调整机构对应元件上。

上述剪板机自动码料装置，所述纵向调整机构由纵向调整单元、纵向滑块和纵向导轨组成，所述纵向调整单元由手轮、丝杠和螺母组成，所述手轮与丝杠连接，所述丝杠与螺母配装，所述螺母与纵向滑块固定在一起，所述纵向滑块固定在横向调整机构托板上，并与纵向导轨配装，所述纵向导轨固定在水平工作面上。

本实用新型按照剪切板料的尺寸，通过调整机构调整两侧挡料机构的位置，由后挡料机构与活动托盘上的定位调整板配装完成整个装置的定位调整；两侧挡板和后挡板限定了剪切后板料的放置位置；通过两侧气缸定时伸缩带动两侧挡板动作完成对堆垛板料的整理，使其码放整齐。本实用新型通过机械传动元件与气动元件的配合实现了剪切后板料的自动码放，在降低操作者劳动强度、提高工作效率的同时，减少了员工的抱怨，消除了安全生产方面存在的隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是左侧挡料机构结构示意图；

图3是图2中A-A剖切面剖视图；

图4是后挡料机构结构示意图；

图5是活动托盘结构示意图。

图中各标号为：1、挡板，2、气缸，3、横向调整单元，4、横向导轨，5、托板，6、横向调整机构托板，7、纵向导轨，8、纵向调整单元，9、纵向滑块，10、后挡料机构，10-1、后挡板，10-2、弹簧，10-3、后挡板支撑，10-4、定位销，11、定位调整板，12、托盘，13、气缸支架，14、地面道轨，15、剪板机，16、活动托盘，16-1、滑轮，16-2、道轨槽，17、横向滑块。

具体实施方式

参看图 1、图 2、图3、图4，本实用新型构成中包括两侧挡料机构、后挡料机构10、托料机构和调整机构，所述托料机构布置在水平地面上，所述两侧挡料机构对称布置在托料机构的左右两侧，所述后挡料机构10布置在托料机构的后端，所述调整机构与两侧挡料机构配装。