[实用新型]用于混凝土的二次搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体是用于混凝土的二次搅拌装置。

背景技术

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。

建筑、高速公路、桥梁等施工工程常常会涉及到高空作业，为了加入搅拌用原材料方便，搅拌机一般放置在地面，因此通过搅拌机搅拌出的混凝土需加入到转移装置中，并通过转移装置输送到具体的施工位置。然而，若未及时对转移装置中的混凝土进行应用，其会出现局部凝固的现象，现今对施工过程中未使用而凝固的混凝土直接抛弃而不再使用，这就造成了资源浪费，且高空作业中抛弃凝固混凝土时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对输送到具体施工位置的混凝土进行搅拌，从而能避免混凝土局部凝固的用于混凝土的二次搅拌装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于混凝土的二次搅拌装置，包括桶体、桶盖及搅拌杆，桶体侧壁的顶端设有缺口，桶盖封闭桶体的上端开口，且桶盖下端面连接有与桶体缺口位置对应、大小形状匹配的凸块，凸块嵌入桶体的缺口内；所述桶盖的中央部位设有圆形穿孔，所述搅拌杆穿过桶盖的圆形穿孔，且搅拌杆的下端与桶体的内底部接触。 

所述搅拌杆的上端连接有手柄。本实用新型设置手柄的目的为了便于对搅拌杆进行控制。

所述搅拌杆上套设有与搅拌杆形成过盈配合的环形凸台，环形凸台设置在桶盖的下方，且环形凸台外环的直径大于桶盖圆形穿孔的孔径。本实用新型设置环形凸台的目的是为了避免在搬运过程中搅拌杆脱落。

所述桶体的侧壁设有接通桶体内部的出料管。本实用新型设置出料管的目的是便于放料，在没有进行放料时，通过一个塞子将出料管的开口堵住，从而避免漏料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型包括桶体、桶盖及搅拌杆，本实用新型整体结构简单，便于搬运，转移装置转移到具体施工位置的混凝土可加入到本实用新型的桶体内，并可通过人工控制搅拌杆转动，从而对混凝土进行二次搅拌，这样不仅能防止混凝土局部凝固，而且还能使混凝土混合更加均匀，如此，能避免资源浪费和高空抛弃凝固混凝土所存在的安全隐患；本实用新型通过桶盖封闭桶体的上端开口，便于防止搅拌过程中混凝土溅在操作人员身上；本实用新型桶盖的凸块嵌入桶体的缺口内，能避免搅拌过程中桶盖移位，且便于桶盖的搬移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中桶盖倒置后的结构示意图；

图3为图1中搅拌杆和手柄的连接结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、桶体，2、桶盖，3、凸块，4、搅拌杆，5、手柄，6、环形凸台，7、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2及图3所示，用于混凝土的二次搅拌装置，包括桶体1、桶盖2及搅拌杆4，其中，桶体1侧壁的顶端设有缺口，桶盖2封闭桶体1的上端开口，且桶盖2下端面连接有凸块3，凸块3与桶体1的缺口位置对应、大小形状匹配，桶体1与桶盖2之间通过凸块3嵌入桶体1的缺口内进行连接。桶盖2的中央部位设有圆形穿孔，搅拌杆4穿过桶盖2的圆形穿孔，且搅拌杆4的下端与桶体1的内底部接触。

为了便于施工人员控制搅拌杆4， 搅拌杆4的上端连接有手柄5，桶盖2圆形穿孔的横截面面积大小设置在搅拌杆4横截面面积与手柄5横截面面积之间，如此，确保转动手柄5时能带动搅拌杆4下端在桶体1内作圆周运动。搅拌杆4上套设有与搅拌杆4形成过盈配合的环形凸台6，环形凸台6设置在桶盖2的下方，且环形凸台6外环的直径大于桶盖2圆形穿孔的孔径。为了便于放料，桶体1的侧壁设有接通桶体1内部的出料管7，出料管7优选靠近桶体1的底端。

用于混凝土的二次搅拌装置工作时：通过一个塞子将出料管7堵住，将桶盖2从桶体1处移走，混凝土加入桶体1内，再移回桶盖2，通过转动手柄5带动搅拌杆4转动，从而对桶体1内的混凝土进行搅拌。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。