[实用新型]用于凝固混凝土的试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土强度测试用的模具，具体是用于凝固混凝土的试模。

背景技术

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。

在工程施工过程中，混凝土的质量直接影响到工程的质量，因此对混凝土进行强度试验显得尤为必要。在对混凝土进行强度测试时，常常采用取样测试，即将混凝土填充在试模中，制成试验用的混凝土块，然后对混凝土块进行测试。现有的混凝土试模大多数采用铸铁制成，每次使用时需要组装，且使混凝土块脱模时又需对铁块进行拆卸，耗时耗力。为了克服铸铁试模的缺陷，塑料代替钢铁制成的试模更受到人们的青睐，目前通用的塑料试模设有混凝土模块槽及接通混凝土模块槽的圆形通孔，在脱模时采用压缩气体通过圆形通孔作用于混凝土模块槽内的混凝土块，从而将混凝土顶出，操作方便。然而，现有塑料试模底部圆形通孔的下端开口直接与地面接触，混凝土在凝固过程中，从圆形通孔流出的水流会蓄积在圆形通孔内，从而延长了混凝土的凝固时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了能避免圆形通孔内蓄积水流的用于凝固混凝土的试模。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于凝固混凝土的试模，包括塑料制成的模体，所述模体上端面内凹构成有混凝土模块槽，所述模体下端面内凹构成有与混凝土模块槽位置对应的隔水槽，模体设有接通混凝土模块槽与隔水槽的圆形通孔，模体下端面下凸构成与圆形通孔同圆心设置的环形凸台，所述环形凸台位于隔水槽内，且环形凸台下端面与模体下端面的水平位置相同。

所述环形凸台与隔水槽内侧壁之间连接有加强筋。本实用新型设置加强筋了目的是为了避免本实用新型的混凝土模块槽内置混凝土时，模体的底部发生变形。

所述混凝土模块槽和隔水槽的数量均为三个，三个混凝土模块槽与三个隔水槽位置一一对应。本实用新型设置三个混凝土模块槽，在增加取样次数的同时，三次取样的混凝土均可放置在本实用新型的混凝土模块槽内，从而便于移动和测试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型模体下端面内凹构成有与混凝土模块槽位置对应的隔水槽，圆形通孔接通混凝土模块槽和隔水槽，如此，本实用新型在凝固混凝土时，凝固过程中从圆形通孔流出的水流蓄积在隔水槽内及隔水槽附近，而不会进入圆形通孔内，从而能避免因圆形通孔内蓄积水流而对混凝土凝固所产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1倒置后的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、模体，2、混凝土模块槽，3、隔水槽，4、环形凸台，5、加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，用于凝固混凝土的试模，包括模体1，模体1由塑料制成，模体1上端面内凹构成有混凝土模块槽2，模体1下端面内凹构成有隔水槽3，混凝土模块槽2和隔水槽3的数量均为三个，三个混凝土模块槽2与三个隔水槽3位置一一对应。模体1设有接通混凝土模块槽2与隔水槽3的圆形通孔，圆形通孔在混凝土模块槽2内的开口位置优选设置在混凝土模块槽2的中央部位，圆形通孔在隔水槽3内的开口位置优选设置在隔水槽3的中央部位，圆形通孔的数量也为三个，且三个圆形通孔分别接通三组位置对应的混凝土模块槽2和隔水槽3。

模体1下端面下凸构成有环形凸台4，环形凸台4位于隔水槽3内，环形凸台4与圆形通孔圆心相同且靠近圆形通孔，即每个圆形通孔的附近都设置有一个环形凸台4。环形凸台4下端面与模体1下端面的水平位置相同，环形凸台4也用于对模体1的底部支承，从而进一步防止模体1底部变形。为了加强模体1底部的支承结构，环形凸台4与隔水槽3内侧壁之间连接有加强筋5。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。