[实用新型]编织机断线停车装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及织机结构设计及控制技术领域，具体的说，是涉及一种编织机断线停车装置。

背景技术

在编织机技术领域，编制过程中的断纱、断线等是常见的问题之一。断纱、断线问题得不到及时发现与纠正，常常会造成生产出的产品出现质量问题，造成次品率、废品率的上升，有时，断纱、断线情况出现后编织机继续工作，会造成编织机的故障，不但造成了次品与废品的产生，还会影响后续生产的正常进行。

因此，需要设计出一种能够对于断线问题自动监测的装置。

专利号为ZL 97238569.X的使用新型专利，公开了一种软带圆织机，该专利的软带圆织机也有一个简单的断纱自动停车装置（参见说明书附图1），由上板、下板以及弹簧组成，弹簧上端为弹簧钩，上板、下板均固定在机架外，弹簧钩穿越于上板上，上板与电气控制系统连接。弹簧钩上设一触块，正常情况下，弹簧钩钩住纱线，触块与上板不接触，圆织机正常运行；当发生断线时，弹簧将弹簧钩拉下，触块碰到上板，上板为金属板并与制动装置电连接，就能实现断线状态下的制动。

但是，这种技术为 的机械制动技术，生产实践过程中存在着以下问题：　

1.触块与上板的孔洞相匹配，经过长时间的使用和摩擦，触块和上板孔洞的侧壁，势必会存在间隙，而当间隙过大时，有可能会造成即使断线，触块也碰不到上板，这样，就不能有效的接通制动电路；

2.弹簧在没有断线的情况下，经过长时间的拉伸，必然会造成倔强系数发生改变，即收缩不明显，有可能不能将触块有效的拉回；

3.由于弹簧钩钩住纱线，在圆织机运行过程中，对于弹簧钩有一个拉力作用，就造成由纱线通过弹簧钩拉动弹簧向一边弯曲，这样，经过长时间的拉伸，弹簧在纵向上会产生一定的弯曲，因此，在将触块拉回时，有可能会由于弹簧本身的弯曲而将触块在上板处卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种编织机断线停车装置，本实用新型的断线停车装置，相对于现有技术，具有很高的可靠性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种编织机断线停车装置，包括挂钩，所述挂钩挂住织线，所述挂钩下端设有竖直拉杆，所述拉杆下端与拉伸弹簧的上端连接，拉伸弹簧的下端与支撑板静连接，所述支撑板与编织机机架紧固连接，支撑板上表面设有套装于拉伸弹簧内部的位置传感器，所述位置传感器的一端与拉杆电连接，另一端与编织机断线制动电路电连接。

所述拉杆与拉伸弹簧的外部套装有竖直方向的导向筒，所述拉杆、拉伸弹簧与导向筒均为间隙配合。

所述拉杆的下端设有配重。

所述位置传感器还与电子报警器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用位置传感器通过感应拉杆下端的位置，从而实现与编织机断线制动电路的断开或者接通，与传统技术中简单的机械控制装置相比，具有更高的可靠性；

2.作为一种优选的实施方式，采用导向筒来对拉杆和拉伸弹簧进行运动导向，使得位置传感器感应到的位置变化更为精准；

3.作为另外一种优选的实施方式，拉杆的下端设有配重，能够在断线发生时，辅助弹簧将拉杆拉回，与弹簧实为双保险的结构设计，保证了在断线发生时，能够有效的与制动电路接通，实现停车；

4.位置传感器与电子报警器电连接，在实现断线制动停车的同时，能够很快的提醒操作人员，及时对机器设备进行检修，尽快恢复生产。

附图说明

图1为现有技术的断线停车装置结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的结构示意图之二。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为现有技术的断线停车装置结构示意图，其工作原理简述如下：

由上板1、下板2以及弹簧3组成，弹簧3上端为弹簧钩4，上板1、下板2均固定在机架5外，弹簧钩4穿越于上板1上，上板1与电气控制系统连接。弹簧钩4上设一触块6，正常情况下，弹簧钩4钩住纱线，触块6与上板1不接触，圆织机正常运行；当发生断线时，弹簧3将弹簧钩4拉下，触块6碰到上板1，上板为金属板并与制动装置电连接，就能实现断线状态下的制动。

实施例一： 参见图1。