[实用新型]用于建筑施工过程中的打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其是涉及一种用于建筑施工过程中的打孔机，属于建筑领域。

背景技术

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。广义上来讲，园林也是建筑的一部分。在建筑学和土木工程的范畴里，建筑是指兴建建筑物或发展基建的过程。

气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

在建筑工程的施工过程中，有时需要进行在墙面上进行柱、钉的安装，就需要对墙面进行打孔，由于墙面普遍比较坚硬，造成打孔困难，使用人工方式进行打孔，不但效率低，而且造成操作人员的身体受到伤害，使得生产周期延长，所以需要设计一种代替人工操作的打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于建筑施工过程中的打孔机，该打孔机结构简单，操作方式简便，稳定性好，打孔的质量高，同时制造成本低，降低了工程预算，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，缩短了施工周期。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于建筑施工过程中的打孔机，包括中空的壳体，所述壳体内设置有冲头，所述壳体外设置有与壳体连接的固定装置。

所述固定装置包括四根相互连接呈矩形的钢管，所述壳体垂直设置在矩形的中心，且壳体的底端与矩形的底端在同一水平面上。

所述钢管与壳体之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与钢管和壳体连接。

所述钢管与壳体之间设置有若干支撑管，所述支撑管的一端设置在钢管之间的连接处，另一端设置在壳体的外壁上，且支撑管设置在连接板的上方。

所述壳体的一端设置有轴承，所述冲头穿过轴承。

所述冲头的一端设置有螺纹，所述螺纹的外壁上旋合有螺母。

所述冲头的外壁上设置有挡盘，所述挡盘设置在螺母与轴承之间。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该打孔机结构简单，操作方式简便，稳定性好，打孔的质量高，同时制造成本低，降低了工程预算，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，缩短了施工周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—钢管；2—连接板；3—支撑管；4—壳体；5—冲头；6—螺母；7—挡盘；8—轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于建筑施工过程中的打孔机，包括中空的壳体4，所述壳体4内设置有冲头5，所述壳体4外设置有与壳体4连接的固定装置。

所述固定装置包括四根相互连接呈矩形的钢管1，所述壳体4垂直设置在矩形的中心，且壳体4的底端与矩形的底端在同一水平面上。在打孔的过程中，冲头5旋转运动，由于建筑墙面普遍比较坚硬，打孔的过程中受到的阻力比较大，造成震动也很大，若是使用手工打孔，对操作人员的手造成很大的伤害，采用本实用新型，利用钢管1构成的固定装置，在打孔过程中，利用四根钢管1构成的矩形，实现固定，将震动传回墙面，减小打孔机的震动，使得打孔的效果更好。

所述钢管1与壳体4之间设置有连接板2，所述连接板2的两端分别与钢管1和壳体4连接。连接板2用于钢管1与壳体4之间的连接，加大稳固性，使得打孔机在打孔的过程中不易发生偏移。

所述钢管1与壳体4之间设置有若干支撑管3，所述支撑管3的一端设置在钢管1之间的连接处，另一端设置在壳体4的外壁上，且支撑管3设置在连接板2的上方。支撑管3起着稳定支撑的作用，支撑管3如同肋板一样，在壳体4的四周均匀分布，加大打孔机在打孔过程中的稳固性，使得打孔的效果更好。