[实用新型]用于桥梁施工过程中的移动支撑架有效
| 申请号: | 201120487302.8 | 申请日: | 2011-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN202323758U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 谭强;曾维亮 | 申请(专利权)人: | 成都市市政工程(集团)有限责任公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 廖曾 |
| 地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 桥梁 施工 过程 中的 移动 支撑架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种移动支撑架,尤其是涉及一种用于桥梁施工过程中的移动支撑架。
背景技术
人类在原始时代,跨越水道和峡谷,是利用自然倒下来的树木,自然形成的石梁或石拱,溪涧突出的石块,谷岸生长的藤萝等。人类有目的地伐木为桥或堆石、架石为桥始于何时,已难以考证。据史料记载,中国在周代(公元前11世纪~前256年)已建有梁桥和浮桥,如公元前1134年左右,西周在渭水架有浮桥。古巴比伦王国在公元前1800年建造了多跨的木桥,桥长达183米。古罗马在公元前621年建造了跨越台伯河的木桥,在公元前 481年架起了跨越赫勒斯旁海峡的浮船桥。古代美索不达米亚地区,在公元前 4世纪时建起挑出石拱桥(拱腹为台阶式)。古代桥梁在17世纪以前,一般是用木、石材料建造的,并按建桥材料把桥分为石桥和木桥。
18世纪铁的生产和铸造,为桥梁提供了新的建造材料。但铸铁抗冲击性能差,抗拉性能也低,易断裂,并非良好的造桥材料。19世纪50年代以后,随着酸性转炉炼钢和平炉炼钢技术的发展,钢材成为重要的造桥材料。钢的抗拉强度大,抗冲击性能好,尤其是19世纪70年代出现钢板和矩形轧制断面钢材,为桥梁的部件在厂内组装创造了条件,使钢材应用日益广泛。18世纪初,发明了用石灰、粘土、赤铁矿混合煅烧而成的水泥。19世纪50年代,开始采用在混凝土中放置钢筋以弥补水泥抗拉性能差的缺点。此后,于19世纪70年代建成了钢筋混凝土桥。
近代桥梁建造,促进了桥梁科学理论的兴起和发展。1857年由圣沃南在前人对拱的理论、静力学和材料力学研究的基础上,提出了较完整的梁理论和扭转理论。这个时期连续梁和悬臂梁的理论也建立起来。桥梁桁架分析(如华伦桁架和豪氏桁架的分析方法)也得到解决。19世纪70年代后经德国人K.库尔曼、英国人W.J.M.兰金和J.C.麦克斯韦等人的努力,结构力学获得很大的发展,能够对桥梁各构件在荷载作用下发生的应力进行分析。这些理论的发展,推动了桁架、连续梁和悬臂梁的发展。19世纪末,弹性拱理论已较完善,促进了拱桥发展。20世纪20年代土力学的兴起,推动了桥梁基础的理论研究。
在桥梁的施工过程中,桥梁的底部通常距离地面有一定的高度,工人的身高够不着,使用大型的设备不但成本高,而且体积大,移动不方便,延误工期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种用于桥梁施工过程中的移动支撑架,该移动支撑架的结构简单,利用滚轮对支撑架进行快速移动,方便对桥梁的底部和侧壁进行施工,降低了操作人员的劳动强度,同时制作成本低,利用工地是废弃材料就能进行制作,节约了生产资源。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:用于桥梁施工过程中的移动支撑架,包括内部中空的钢管一、钢管二、钢管三、钢管四,所述钢管一、钢管二、钢管三、钢管四依次连接,钢管一和钢管四连接,所述钢管一、钢管二、钢管三、钢管四的底部均设置有滚轮。
所述钢管一和钢管二之间设置有支撑管一,所述支撑管一的两端分别与钢管一和钢管二连接。
所述钢管三和钢管四之间设置有支撑管二,所述支撑管二的两端分别与钢管三和钢管四连接。
所述支撑管一和支撑管二之间设置有支撑板,所述支撑板的两端分别与支撑管一和支撑管二连接。
所述钢管一和钢管四之间设置安装管一,所述安装管一的两端分别与钢管一和钢管四连接;所述钢管二和钢管三之间设置安装管二,所述安装管二的两端分别与钢管二和钢管三连接。
所述钢管一和钢管二之间设置有支撑管三,所述支撑管一和支撑管三之间设置有爬梯一,所述爬梯一的两端分别与支撑管一和支撑管三连接。
所述钢管三和钢管四之间设置有支撑管四,所述支撑管二和支撑管四之间设置有爬梯二,所述爬梯二的两端分别与支撑管二和支撑管四连接。
所述滚轮的底端设置在同一水平面上。
综上所述,本实用新型的有益效果是:该移动支撑架的结构简单,利用滚轮对支撑架进行快速移动,方便对桥梁的底部和侧壁进行施工,降低了操作人员的劳动强度,同时制作成本低,利用工地是废弃材料就能进行制作,节约了生产资源。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—支撑管一;2—爬梯一;3—钢管一;4—支撑管三;5—安装管一;6—安装管二;7—滚轮;8—支撑管四;9—爬梯二;10—钢管三;11—支撑管二;12—钢管四;13—支撑板;14—钢管二。
具体实施方式
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