[实用新型]一种手持金属丝线速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持金属丝线速测量装置，属于金属丝材的测量是与标定技术领域。

背景技术

目前，钢丝计米或线速测量系统一般通过测量摩擦靠轮与钢丝接触后产生的转速和旋转圈数，结合摩擦靠轮的直径与钢丝直径计算而得。但是，这种测量方式有一个要求，就是摩擦靠轮与钢丝之间不能产生滑动，否则影响测量精度；解决方法就是增加轮与钢丝之间的摩擦面积，因此大多数钢丝在生产过程的线速度测量采用测量收卷设备的转速通过计算转换成线速。因为丝材一般会在卷筒上缠绕数圈，以保持足够的拉拔动力，但这种方法也存在一些缺点，缺点一：卷筒直径不可能一致，因此每个卷筒直径需要多次测量确定，操作比较繁琐，确定每个卷筒测量是否准确还需要标准仪器标定；缺点二：钢丝收线卷筒有一定的锥度，钢丝在卷筒上的落脚点不易确定影响测量精度；缺点三：不适合移动式测量。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种手持金属丝线速测量装置，1)需要解决能与金属丝保持足够接触面积的测速轮，以保证测量精度。2)解决小型化、可移动测量，整个测量装置要求重量轻、操作方便。

本实用新型的技术方案：本实用新型的手持金属丝线速测量装置包括测速轮、传感器、计算显示部分，一个手持支架的一端安装测速轮，另一端为手持握柄，测速轮旋转圈数传感器安装在测速轮和手持支架的对应位置，旋转圈数传感器与安装在手持支架的计算显示器连接。

所述的测速轮的外缘有径向内凹槽。

所述的测速轮的外缘的径向内凹槽是V型槽，V型槽的两个端面之间夹角A＝30～45°。

所述的手持支架上固定连接与之垂直的轴，测速轮通过轴承连接在轴上。

所述的测速轮上挖有减重孔。

所述的测速轮的外缘的径向内凹槽表面有耐磨金属层。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单、测量精度高、造价低，易于操作，应用前景广阔。测速轮外缘采用V槽，钢丝与测速轮的V槽的两个槽面相接触，增加了钢丝与测速轮之间的接触面积，减少了这两者之间的滑动，从而提高了测速精度。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是钢丝圆心与测速轮圆心关系示意图。

图4是计算显示器原理图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明具体实施方式：

如图1、图2：本实用新型的手持金属丝线速测量装置包括测速轮1、轴2、轴承4、传感器8、手持支架3，手持握柄7，计算显示器6。手持支架3的一端安装测速轮1，另一端为手持握柄7，测速轮旋转圈数传感器8安装在测速轮1和手持支架3的对应位置，旋转圈数传感器8与安装在手持支架3的计算显示器6连接。

所述的测速轮1的外缘有径向内凹槽1a。优选凹槽1a是V型槽。

所述的手持支架3上固定连接与之垂直的轴2，2a是连接螺母。测速轮1通过轴承4连接在轴2上，4a是轴承盖，5是轴承4与手持支架3之间的垫圈。测速轮1上挖有减重孔1b。测速轮1外缘的径向V型槽的两个端面之间夹角为30～45°，以保证钢丝与测速轮有足够的接触面积，避免钢丝与测速轮的之间的滑动来保证测量精度，测速轮1的外缘的径向内凹槽1a镀有耐磨金属层。

图4是计算显示器原理图

速度计算显示器包括传感器8、脉冲整形电路、具有设置键盘的CPU部分、看门狗、EEPROM存储器、电源和显示驱动及LED显示器等组成。

图3是钢丝圆心与测速轮圆心关系示意图：

R1是测速轮轴心至V型槽底的半径，R2是V型槽底至金属丝心轴的距离，R2可以由金属丝半径r和V型槽夹角A算出，由测速轮旋转圈数传感器8得到的脉冲可以得到测速轮的转速，根据R1+R2和测速轮的转速可以计算出测速轮与金属丝接触处的线速度，即金属丝的线速度。

本装置适用于线速度不大于100米/分的钢丝测量。

原理：用测速轮紧靠正在轴向运动的钢丝，测速轮被钢丝带动旋转，测速轮旋转过程触发传感器动作产生脉冲，测量脉冲的频率，并将2个脉冲之间的测速周长或者钢丝半径输入，就可推算出钢丝线速度。

测速轮宽度根据钢丝直径与钢丝热处理炉或镀锌生产线的钢丝间距确定，一般小于20mm比较合适；为减轻本实用新型的重量，测速轮直径取120～150mm较好。

传感器一般可采用光电或者磁性接近开关，如果采用旋转式编码器精度更高。