[实用新型]一种断口式油气套管及电缆终端结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高压输变电设备领域,尤指一种断口式油气套管及电缆终端结构。

背景技术

在超高压输变电行业中，GIS导体和油气套管/电缆终端通常采用导体连接形式，直接与变压器/电缆终端连接。这样的结构模式，遇到变压器和GIS设备进行型式试验时，无法将GIS设备与变压器/电缆终端隔离，耐压试验中会形成变压器或电缆的损坏，无法得到真实的实验数据。

发明内容

针对上述存在的问题, 本实用新型旨在提供一种结构简洁、易于工装、带断口的油气套管及电缆终端结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种断口式油气套管及电缆终端结构，包括断口组件和套管组件，

        所述的断口组件包括绝缘子、转接导体、触头座、转接支座、屏蔽罩、梅花触头、电缆终端。绝缘子呈法兰形，在其芯部设置有连接螺孔，由螺栓与转接导体一端口紧固连接，转接导体的另一端口的内置螺纹与触头座间紧固连接；屏蔽罩与转接支座均呈球台状，在屏蔽罩的芯部有一轴向穿孔，其孔径略大于导电杆外径，在转接支座上设置有连接穿孔，由螺栓和电缆终端/油气套管的内置螺纹紧固连接，在合扣连接的屏蔽罩与转接支座之间设置有梅花触头；

        所述的套管组件包括套管、密封圈和盖板，套管呈管状结构，其二个端口设置有用于连接绝缘子和电缆终端/油气套管的环形法兰盘，法兰盘圆周设置有等分连接穿孔，在其侧面设置一手孔，手孔由密封圈和盖板封闭。

在所述触头座为一中空体，在其表面横轴向设置有导电杆开孔和转接导体的连接孔，在其表面纵轴向设置一开闭调节孔，包括轴销、连接板、支撑座、连杆、内拐臂、弹簧触座、触指弹簧、导电杆和屏蔽罩，连接板、支撑座、连杆和内拐臂在触头座内构成一四连杆驱动机构，驱动导电杆作直线式往复运动。其中支撑座和内拐臂正交设置于触头座中空内壁，支撑座由螺栓与触头座紧固连接，内拐臂与触头座活动连接，内拐臂上设置有用于旋转运动的内六角沉孔，沉孔与开闭调节孔具有同一轴心线，在导电杆开孔径向铣平面上，等分设置有带内置螺纹的连接穿孔，与法兰盘状的弹簧触座螺栓紧固连接，在弹簧触座的中心轴设置有穿孔，穿孔的内部设置有环状限位台阶，从而置入环状触指弹簧，触头座的环形槽与一带有中孔的球台状屏蔽罩上的螺孔螺栓紧固连接。导电杆纵贯于触头座、弹簧触座、球台状屏蔽罩和环状触指弹簧共有的轴心线上。

所述的油气套管/电缆终端法兰盘面的圆周设置有等分连接穿孔，由螺栓螺母与套管一法兰盘连接穿孔紧固接接。

本实用新型改变了原有传统产品的结构模式，在中空触头座内设置了一套四连杆驱动机构，在GIS设备与变压器或者电缆之间设置了一个能耐受试验电压的开闭断口，达到导体实现分合闸的目的，从而避免了电缆终端试验过程中需要拆卸导体的步骤，并在进行设备型式实验时候，提高试验数据的准确度，缩短试验周期，降低设备故障率。

附图说明

图1～图5是传统产品结构示意图；

        图6～图10是本实用新型结构示意图；

        图11是本实用新型触头座分体结构示意图；

        图12是本实用新型四连杆驱动开闭结构示意图。

其图中：1-绝缘子；2-密封圈；3-转接导体；4-触头座盖；5-触头座；6-导电杆；7-触指弹簧；8-转接支座；9-绝缘法兰；10-转接法兰；11-电缆终端；12-盖板；13-套管；14-屏蔽罩；15-梅花触头；16-轴销；17-连接板；18-支撑座；19-连杆；20-内拐臂；21-开闭调节孔；22-弹簧触座；23-开闭调节工具。

具体实施方式

本实用新型以图6～图12所示结构示意图作为最佳实施例说明具体实施方法:

        借鉴成熟的252kV GIS中隔离开关断口设计，将隔离开关动触头部分简化设计去掉接地触头、绝缘拉杆。本实用新型重新设计了符合国家标准的与变压器油气套管/电缆终端接口的导体以及与与之相匹配的套管。

本实用新型改变了原有传统产品的结构模式，在中空触头座5内设置了一套四连杆驱动机构，在GIS设备与变压器或者电缆之间设置了一个能耐受试验电压的开闭断口，达到导体实现分合闸的目的。