[实用新型]数控切割机横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切割机，特别涉及一种数控切割机上使用的横梁。 

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；而其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割技术是在精密快速切割工艺基础上发展起来的一项自动化的高效切割技术。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。 

数控切割机通常由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。如图1所示，横梁1作为机械运行系统不可或缺的重要组成部分，它起着连接横向小车3、纵向小车2等关键零部件的作用。目前多数横梁采用铸铁或钢板焊接、螺钉连接而成，采用铸铁结构的横梁过于笨重移动不灵活，而且控制精度达不到要求；采用螺钉连接结构的横梁安装或出现故障修复时容易移位，无法确保相对位置；采用钢板焊接的横梁，成本过高且刚性不足。再有现有横梁的两个导轨安装面都是在同一平面，要么同时在横梁侧面要么同时在横梁上面，这样就会增加横向小车的变形 量，影响横向小车稳定性，进而影响切割机的加工精度。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、变形量小、稳定性好的数控切割机横梁。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种数控切割机横梁，包括主梁、副梁，所述主梁与所述副梁通过一支架连接，所述主梁的上表面及外侧面上均设有一导轨。 

优选的，所述支架由数根竖杆和数根斜杆焊接而成。 

优选的，所述主梁、副梁、竖杆、斜杆均为矩形管。 

优选的，所述主梁上设有钢带箱安装板和齿条安装板。 

优选的，所述主梁的底部设有主梁基板，所述副梁的底部设有副梁基板。 

优选的，所述导轨为圆导轨。 

上述技术方案具有如下有益效果：该数控切割机横梁在主梁的上表面及外侧面均设有一导轨，这样能够降低横向小车变形量，提高横向小车稳定性，确保垂直和水平面的相对位置，从而提高切割机加工精度。主梁、副梁、竖杆、斜杆均为矩形管，其重量相对较轻，稳定性较好，刚性较大，能较好控制精度，同时降低了成本。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。 

附图说明

图1为横梁连接向小车、纵向小车的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图2所示，该数控切割机横梁包括主梁11、副梁15，主梁11与副梁15通过一支架连接，主梁11的上表面及外侧面上均通过一支架13与一圆导轨18。上述支架由数根竖杆和数根斜杆焊接而成，这种三角形支撑比四边形支撑更加稳定，而且变形小。主梁11、副梁15、竖杆、斜杆均为矩形管。主梁11上设有钢带箱安装板12和齿条安装板14。主梁11的底部设有主梁基板17，副梁15的底部设有副梁基板16，主梁基板17、副梁基板16用于连接纵向小车。 

该数控切割机横梁在主梁的上表面及外侧面均设有一导轨，这样能够降低横向小车变形量，提高横向小车稳定性，确保垂直和水平面的相对位置，从而提高切割机加工精度。主梁、副梁、竖杆、斜杆均为矩形管，其重量相对较轻，稳定性较好，刚性较大，能较好控制精度，同时降低了成本。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种数控切割机横梁进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。