[实用新型]一种塑料封装压机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种塑料封装压机，尤其涉及一种塑料封装压机控制系统。 

背景技术

为了保护半导体元气件（例如集成电路、三极管等）里面的芯片和引线不受到损坏，并与空气绝缘，所有的半导体元气件外表都要经过一种特殊的环氧树脂封装，这种封装工序使用的设备便是塑料封装压机。其中，液压控制系统作为塑料封装压机的控制核心，其设计的优劣直接影响到塑料封装压机的工作性能。 

参见图1，现有的塑料封装压机主要采用以下控制方式：高压泵4打出来的压力油经高压电磁比例压力阀7控制提供给合模液压缸2产生合模压力，中低压双联泵5打出来的压力油经中压电磁比例压力阀7控制提供给注塑液压缸3产生注塑压力，同时通过电磁比例流量阀10对注塑速度进行控制调节，每个液压缸均设有压力传感器8和油压表9形成开环检测，压力达到后压力传感器8发出信号给PLC控制器，泵开始卸荷，打出的压力油全部回油箱1，由于压力油温度都较高，时间长容易引起油温无限制上升，所以需要油冷却器6对其进行冷却。此种控制方式复杂，控制精度低，响应速度慢，且能耗高。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种控制精度高、响应速度快、结构简单、便于维修和维护、节能性优越的塑料封装压机控制系统。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱、连接在油路中的合模液压缸和注塑液压缸，其特征在于，所述控制系统包括一个由一伺服电机驱 动的伺服泵与一伺服控制器电连接组成的伺服控制组；所述伺服控制组的输出端通过管路分别接入合模、注塑液压缸的进油端和回油端，输入端与油箱连通；所述合模、注塑液压缸上设有压力传感器；所述伺服控制组的输出端管路上设有压力流量传感器；所述压力传感器、伺服控制组和压力流量传感器形成一闭环控制系统，由所述伺服控制器整体控制。 

优选的，所述伺服泵输出端油路上设有换向阀。 

优选的，所述压力传感器的采样时间为0.01s。 

采用本技术方案的有益效果是：通过采用伺服控制器整体控制所述闭环控制系统，使得压力和流量的控制精度高，响应速度快；根据实际需要产生能量，无多余的能耗，长时间运行油温稳定，无需要冷却水和任何冷却装置，节能性优越；无需额外配置压力和流量控制阀件，结构简单，便于维修和维护。 

附图说明

图1是现有技术的液压控制系统示意图； 

图2是本实用新型塑料封装液压控制系统实施例的示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.油箱  2.合模液压缸  3.注塑液压缸  4.高压泵  5.中低压双联泵  6.油冷却器  7.电磁比例压力阀  8.压力传感器9.油压表  10.电磁比例流量阀 

100.油箱  101.过滤器  102.油温表  103.空气过滤器110.合模液压缸  120.注塑液压缸  130.压力传感器  140.伺服控制组  141.伺服控制器  142.伺服电机  143.伺服泵150.压力流量传感器  160.换向阀  170.高压过滤器  180.油压表 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。 

实施例，如图2所示，一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱100、连接在油路中的合模液压缸110和注塑液压缸120；该油箱100上设有油温表102对油温进行监控，设有过滤器101对进出管路的油进行过滤，还设有空气过滤器103过滤空气中的灰尘与杂质，以保证油箱100内油的质量。 

所述控制系统包括一个由一伺服电机142驱动的伺服泵143与一伺服控制器141电连接组成的伺服控制组140。该伺服电机142的转子转速受伺服控制器141输出信号控制，并能快速反应，进而驱动伺服泵143；伺服泵143由于伺服电机142的精确控制，可以按照需要改变输出功率大小。所述伺服泵143输出端油路上设有油路动作切换用换向阀160。