[实用新型]一种电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电熔管材相关技术领域，特别是一种电熔管件。 

背景技术

一次注塑发热丝先压成包覆式电熔管件，通常发热丝压成包覆形状为圆形或矩形，在生产完毕后，解剖电熔管件，发热丝的包覆层与电熔管件本体常常有分离有状态，且生产出来的电熔管件存放一定时间后，发热丝包覆层因热胀冷缩的原因导致脱离电熔管件本体，同时焊接后的电熔管件在拉伸试验中，抗拉力强度低，常常出现粘在管材上的强度高，与电熔管件本休粘接差，容易导致质量事故的发生。 

实用新型内容

本实用新型提供一种电熔管件，以解决现有技术存在的技术问题。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种电熔管件，所述电熔管件包括管件本体，管件本体上设置有接线端子，所述管件本体内部设置有熔融层，所述熔融层设置在所述管件本体内壁表面上，其特征在于，所述熔融层包括多个连续的包覆结构，包覆结构内包覆有发热丝，所述发热丝与接线端子连接。

作为一种优选方案，所述包覆结构的轴向切面为凹形。 

进一步的，所述包覆结构包括平面状的包覆层底面和凹状的包覆层顶面，发热丝由包覆层底面和包覆层顶面包覆。 

更进一步的，所述包覆层底面为发热熔融区，包覆层顶面被管件本体包容。 

本实用新型的熔融层不容易与管件本体产生分离，同时也使发热丝与管件本体距离减短，更有效的加强与管材之间的熔化。 

附图说明

图1是本实用新型的解剖构造示意图。 

图2是包覆结构的放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型为一种电熔管件，包括塑料管件本体1，管件本体1上设置有两个接线端子2，管件本体1内部设置有熔融层3，所述熔融层3设置在所述管件本体1内壁表面上，所述熔融层3包括多个连续的包覆结构。 

如图2所示，包覆结构的轴向切面为凹形，包覆结构内包覆有发热丝4，所述发热丝4与接线端子2连接。包覆结构包括平面状的包覆层底面5和凹状的包覆层顶面6，发热丝4由包覆层底面5和包覆层顶面6包覆。 

本实用新型是通过下述的方案实现的：发热丝4经压成机包覆规定尺寸的凹状，再缠绕在模芯上，且发热丝4包覆层凹状底面朝模芯，接上接线柱后，再注塑成型为成品。

成型后的电熔管件，包覆层底面5为发热熔融区，包覆层顶面6被塑料管件本体1包容，对比压成包覆形状为圆形或矩形的，增大了包覆层与塑件本体的接触面，解剖后的电熔管件由于包覆层顶面6被塑料管件本体1包容，不容易产生分离，同时也使发热丝4与塑料管件本体1距离减短，更有效的加强与管材之间的熔化。