[实用新型]一种耐尘气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气阀，特别涉及一种适于在粉尘介质含量较多的气体环境中工作的耐尘气阀。 

背景技术

目前，空压机中气阀的类型、结构有多种，但由于一般气阀在粉尘介质含量较多的环境中关闭不严，即不具备耐尘特性，因而空压机对所吸入的气体要经过过滤器过滤，并且通常不宜在含粉尘介质较多的环境中使用。为了解决阀片的耐尘特性，特别是：本申请人于2004年8月4日获得的授权专利“除尘换气器”(ZL：03265333.6)和2010年6月30日获得的授权专利“除尘脱硫一体机”(ZL：200920161322.9)，实现专利技术功能的气阀需要保证自身在粉尘介质含量较多的环境中工作时具备应有的密封性能，因而进行耐尘气阀的设计成为必需。 

实用新型内容

为了解决现有气阀不具备耐尘特性的问题，本实用新型提供一种耐尘气阀，使气阀在粉尘介质含量较多的环境中，即使阀片及阀座附着粉尘等细微颗粒，阀片在落座后与阀座也能保持关闭时必需的密封效果，而又能开启正常，完成吸气和排气过程。 

本实用新型所采用的技术方案是：在气阀的阀片与阀座之间增加或采用一层或一层以上柔软、有弹性、不透气材料，使气阀的阀片具有阀片本体结构和阀片密封结构两部分，或使阀座具有阀座本体结构和阀座密封结构两部分，或阀片与阀座同时具备各自的本体结构和密封结构。在气体介质中含有粉尘等细微颗粒时，气阀阀片与阀座之间由于有柔软、有弹性、不透气的密封结构，而对粉尘有忍耐特性，在空气压力作用下自动关闭时，二者能紧密贴合起到密封效果。通过大量实验，一些塑料弹性体TPU、TPR、TPE，和软塑料EVA、POE等，以及其它一些乳胶、橡胶、硅胶等做成一定形状的薄片，与相应阀片本体结构、阀座本体结构胶合成一整体，组成耐尘气阀阀片及耐尘气阀阀座。 

本实用新型的有益效果是：解决了气阀的耐尘问题，特别是解决了用于空气污染处理的专利技术“除尘换气器”和“除尘脱硫一体机”所需的耐尘气阀。 

附图说明

下面结合附图作进一步说明： 

图1是本实用新型耐尘气阀第一实施例的纵剖图； 

图2是本实用新型耐尘气阀阀片第一实施例的结构图 

图3是本实用新型耐尘气阀阀片第二实施例的结构图； 

图4是本实用新型耐尘气阀阀片第三实施例的剖面图； 

图5是本实用新型耐尘气阀阀座的剖面图。 

附图中：1.阀片本体结构，2.阀片密封结构，3.阀座本体结构，4.阀座密封结构，5.气孔，6.镂孔，7.外沿，8.耐尘气阀阀片，9.耐尘气阀阀座 

具体实施方式

本实用新型的耐尘气阀共有三实施例。图1是第一实施例，同时具有耐尘气阀阀片(8)和耐尘气阀阀座(9)结构。图2、图3、图4是第二实施例：仅具有耐尘气阀阀片结构(8)，其阀座为常规阀座；图5是第三实施例：仅具有耐尘气阀阀座结构(9)，此时阀片为常规阀片。 

耐尘气阀阀片(8)也有三个实施例。其结构分为阀片本体结构(1)和阀片密封结构(2)两部分，其中阀片本体结构(1)采用常用阀片材料制成，阀片密封结构(2)采用柔软、有弹性、不透气的材料，如一些塑料弹性体TPU、TPR、TPE，和软塑料EVA、POE等，以及其它一些乳胶、橡胶、硅胶等做成薄片，与相应阀片本体结构(1)胶合成一整体，组成耐尘气阀阀片(8)。 

图2是耐尘气阀阀片(8)的第一实施例，将阀片密封结构(2)做成与阀片本体结构(1)形状、大小完全一致，整体胶合；图3是第二实施例，图3(a)是纵剖示意图，耐尘气阀阀片(8)包含阀片本体结构(1)和阀片密封结构(2)两部分，将阀片密封结构(2)正对气孔(5)的位置镂孔(6)，将镂孔(6)周沿与阀片本体结构(1)胶合，图3(b)是耐尘气阀阀片(8)的第二实施的正面示意图，以圆形阀片为例，圆形阀片密封结构(2)镂孔(6)后成为环状，将其与阀片本体结构(1)胶合；图4是第三实施例的纵剖图，图4(a)中，耐尘气阀阀片(8)包含阀片本体结构(1)和阀片密封结构(2)两部分，将阀片密封结构(2)外沿(7)略微超出阀片本体结构(1)，以5mm以内即可，阀片密封结构(2)为一整体，即无镂孔(6)，图4(b)中，耐尘气阀阀片(8)包含阀片本体结构(1)和阀片密封结构(2)两部分，将阀片密封结构(2)外沿(7)略微超出阀片本体结构(1)，以5mm以内即可，阀片密封结构(2)正对气孔位置有镂孔(6)。将阀片本体结构(1)与阀片密封结构(2)胶合，所超出的外沿(7)无胶合。 

图5中，耐尘气阀阀座(9)分为阀座本体结构(3)和阀座密封结构(4)两部分，其中阀座本体结构(3)采用常用阀座材料制成，阀座密封结构(4)采用一种柔软、有弹性、不透气的材料，如一些塑料弹性体TPU、TPR、TPE，和软塑料EVA、POE等，以及其它一些乳胶、橡胶、硅胶等做成薄片，与相应阀座本体结构(3)胶合成一整体，组成耐尘气阀阀座(9)。