[实用新型]负极耳预弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其是一种负极耳预弯装置。

背景技术

目前，在锂离子电池制造领域实现电池负极耳预弯主要依靠工装夹具，手工作业完成。人工操作效率低下，劳动强度大。如果采用专用设备，会受设备本身空间和使用条件的限制，存在诸多不便，并且成本较高。因此，设计出一种能够自动实现负极耳预弯的装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作步骤简便，安全可靠、效果显著、低成本、使用便捷，寿命长，可以代替手工作业的负极耳预弯装置。

为解决上述问题，本实用新型的一种负极耳预弯装置，包括水平放置的支撑座以及竖直固定在支撑座上的支撑板，支撑板上横向设置有滑轨，整体导向板安装在滑轨上；所述整体导向板的左端与固定在支撑板上的气缸相连；所述整体导向板的上端与上连杆的下端活动连接，整体导向板的下端与下连杆的上端活动连接；上连杆、下连杆的中间位置分别设置有随动器，随动器放置在支撑板上的整体随动器槽内；所述上连杆的上端与上叉子导向板活动连接，上叉子导向板安装在上导轨上，凸模位于上叉子导向板的前端；所述下连杆的下端与下叉子导向板活动连接，下叉子导向板安装在下导轨上，凹模位于下叉子导向板的前端。

所述随动器为凸轮轴承随动器。

所述上叉子导向板和下叉子导向板的左侧分别对应设置有限位挡块，所述限位挡块固定在支撑板上。

所述支撑座在其平面上的横向、纵向分别安装有调整用固定座。

本实用新型结构的负极耳预弯装置，将待弯折的电池极组放在工装夹具内，当气缸带动整体导向板向左运动时，整体导向板同时带动上连杆、下连杆绕随动器转动，进一步带动上叉子导向板、下叉子导向板分别在上导轨、下导轨内运动，从而使凸模和凹模啮合挤压负极耳成弯曲形状；当气缸带动整体导向板向右运动时，凸模和凹模张开至初始位置，开始进行下一个弯曲，重复动作。周而复始，实现连续作业。

采用本实用新型结构的负极耳预弯装置，可以实现电池负极耳自动预弯，保证每个电池负极耳在预弯过程中的稳定性、一致性，不划伤外观，代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种负极耳预弯装置，包括水平放置的支撑座1以及竖直固定在支撑座1上的支撑板2，支撑板2上横向设置有滑轨3，整体导向板4安装在滑轨3上；所述整体导向板4的左端与固定在支撑板2上的气缸5相连；所述整体导向板4的上端与上连杆6的下端活动连接，整体导向板4的下端与下连杆7的上端活动连接；上连杆6、下连杆7的中间位置分别设置有随动器8，随动器8放置在支撑板2上的整体随动器槽内；所述上连杆6的上端与上叉子导向板9活动连接，上叉子导向板9安装在上导轨10上，凸模11位于上叉子导向板9的前端；所述下连杆7的下端与下叉子导向板12活动连接，下叉子导向板12安装在下导轨13上，凹模14位于下叉子导向板12的前端。

所述随动器8为凸轮轴承随动器。

所述上叉子导向板9和下叉子导向板12的左侧分别对应设置有限位挡块15，所述限位挡块15固定在支撑板2上。

所述支撑座1在其平面上的横向、纵向分别安装有调整用固定座16。

本实用新型结构的负极耳预弯装置，将待弯折的电池极组放在工装夹具内，当气缸5带动整体导向板4向左运动时，整体导向板4同时带动上连杆6、下连杆7绕随动器8转动，进一步带动上叉子导向板9、下叉子导向板12分别在上导轨10、下导轨13内运动，从而使凸模11和凹模14啮合挤压负极耳成弯曲形状；当气缸5带动整体导向板4向右运动时，凸模11和凹模14张开至初始位置，开始进行下一个弯曲，重复动作。周而复始，实现连续作业。

采用本实用新型结构的负极耳预弯装置，可以实现电池负极耳自动预弯，保证每个电池负极耳在预弯过程中的稳定性、一致性，不划伤外观，代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现自动化。