[实用新型]陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构。

背景技术

陶瓷生产中，在陶瓷窑炉的高温烧成区或预热区，是通过煤气燃烧产生高温对窑炉进行加热，现有陶瓷宽体窑炉的高温烧成区或预热区窑炉，宽度约为280-350CM左右，一般是在左右两侧设有四支长度相同的燃气喷枪，当窑炉宽度超过272CM时，窑炉中部与两边就会出现温差，达到8-20℃，这样，加热时，会导致被加热的陶瓷砖，产生色差和尺码偏差，影响了产品质量，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，可避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，高温烧成区或预热区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪，高温烧成区或预热区窑炉左右两侧单管燃气喷枪的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪，其由一支短喷枪和一支长喷枪横向或纵向排列，穿过双孔法兰管的管孔组合而成，其中短喷枪与单管燃气喷枪的枪管长度相同。

上述陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，由于设置了双管组合喷枪，加热时，能大大减小宽体窑炉中部与两边的温差，从而避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，提高了产品质量及产品的烧成速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例一的主视剖面图；

图2为实施例一中双管组合喷枪的纵向剖面图；

图3为实施例二的主视剖面图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2，提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，这里仅以高温烧成区为例进行说明。高温烧成区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪1，高温烧成区窑炉左右两侧单管燃气喷枪1的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪2，其由一支短喷枪3和一支长喷枪4纵向排列，短喷枪3在上、长喷枪4在下，穿过双孔法兰管5的管孔组合而成，其中短喷枪3与单管燃气喷枪1的枪管长度相同。实际使用时，也可设为短喷枪3在下、长喷枪4在上，单管燃气喷枪1、短喷枪3和长喷枪4的枪管长度，可视窑炉的宽度灵活设定。以窑炉的宽度为280CM为例，单管燃气喷枪1、短喷枪3的枪管长度可设为25CM，长喷枪4的枪管长度可设为35-40CM。单管燃气喷枪1、短喷枪3喷出的火焰可达120CM-130CM，可保证窑炉两边达到所需的工作温度，但窑炉两侧单管燃气喷枪1、短喷枪3对射的火焰，均不能到达窑炉中部，而长喷枪4喷出的火焰可达140CM-170CM，窑炉两侧长喷枪4对射的火焰，能够到达窑炉中部实现对接，可保证窑炉中部达到所需的工作温度，从而能使窑炉中部与两边的温差，减小到3-5℃，避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，大大提高了产品质量。显而易见，要实现本实用新型的技术目的，上述短喷枪3和长喷枪4缺一不可。上述结构用于陶瓷宽体窑炉上的高温预热区时，工作原理是完全一致的。

实施例二：

与实施例一的区别仅仅在于：双管组合喷枪2是由一支短喷枪3和一支长喷枪4横向排列，穿过双孔法兰管2的管孔组合而成，其中短喷枪3在后、长喷枪4在前，实际使用时，也可设为短喷枪3在前、长喷枪4在后，而其它方面的结构和整体的工作原理，则和实施例一是完全一致的。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。