[实用新型]清洗液槽自动消泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够及时消除喷淋清洗设备的清洗液槽内漂浮的大量泡沫的装置，属清洁技术领域。

背景技术

汽车生产厂的涂装车间常用喷淋清洗设备清洗车身，喷淋清洗设备一般包括喷淋室、喷淋泵、位于喷淋室下方的清洗液槽以及安装在喷淋室内的喷淋组。喷淋清洗设备运行时，喷淋泵将清洗液槽内的喷淋液加压力后通过喷淋组喷洒在待清洗的车身上，对车身进行清洗，在此过程中会产生大量的泡沫，这些泡沫随喷淋液向下流动，经喷淋室下部的格栅进入清洗液槽内并漂浮在喷淋液的上面。若在车身清洗过程中产生的泡沫过多，就会从清洗液槽溢出，污染、腐蚀作业平台，缩短作业平台的使用寿命。由于目前还没有及时有效的消泡的方法，只能在泡沫溢出后，再向清洗液槽内补加消泡剂，然后清理作业平台，这样根本无法保证作业平台的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种清洗液槽自动消泡系统，以及时消除泡沫，避免泡沫从清洗液槽溢出，保护操作平台。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种清洗液槽自动消泡系统，构成中包括消泡剂槽、消泡剂泵、消泡剂喷嘴、消泡继电器和液位传感器，所述消泡剂喷嘴和液位传感器安装在清洗液槽的主槽观察口处，液位传感器的输出信号经数模转换器控制消泡继电器的控制线圈，所述消泡继电器的常开触点控制消泡剂泵的驱动电机，所述消泡剂泵的进液口接消泡剂槽，出液口经管路与消泡剂喷嘴连接。

上述清洗液槽自动消泡系统，构成中还包括故障报警电路，所述故障报警电路由报警继电器、声光报警器和消泡剂泵运行状态传感器组成，所述消泡剂泵运行状态传感器的输出信号经数模转换器控制报警继电器的控制线圈，所述报警继电器的常开触点控制声光报警器。

上述清洗液槽自动消泡系统，在消泡剂泵与消泡剂喷嘴之间的管路上安装有压力表和流量控制阀，所述流量控制阀设置有旁通阀。

上述清洗液槽自动消泡系统，所述液位传感器采用超声波液位计。

本实用新型利用液位传感器监测清洗液槽内的泡沫量，当泡沫高度达到设定值时，消泡继电器的常开触点闭合，消泡剂泵运转，将消泡剂喷洒在清洗液槽内的泡沫上。本装置实现了清洗液槽消泡自动化，能够及时、有效地消除清洗液槽内的泡沫，防止泡沫溢出清洗液槽，保证了操作平台的安全。故障报警电路可在消泡系统出现故障时发出声光报警信号，提醒工作人员及时排除故障，防止泡沫溢出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是消泡剂泵控制电路的电原理图。

图3是故障报警电路的电原理图。

图中各标号为：1、消泡剂槽；2、旁通阀；3、压力表；4、流量控制阀；5、泡沫；6、消泡剂喷嘴；7、消泡剂泵；8、喷淋泵；9、过滤器；10、喷淋组；11、电控柜；12、清洗液；13、隔板；14、喷淋室；15、清洗液槽；16、消泡剂；SG、声光报警器；S、液位传感器；V、消泡剂泵运行状态传感器；J1、消泡继电器；J2、报警继电器；AD1、AD2、模数转换器；M、消泡剂泵的驱动电机。

具体实施方式

参看图1～图3，该系统工作时，待清洗的车体从喷淋室14经过，清洗液槽15辅槽内的清洗液先由过滤器9过滤，再经喷淋泵8增加压力后，通过喷淋组10喷洒在车身上，对车身进行清洗。在清洗车身的过程中会产生大量的泡沫，清洗后的液体和泡沫通过喷淋室14下部的格栅进入清洗液槽15（清洗液槽15位于喷淋室14的下方），在清洗液槽15内槽液分成两部分，上部为泡沫5，下部为清洗液12，通过设置在清洗液槽15内的隔板13将槽体分成主槽（图1中位于隔板13右边的部分）和辅槽（图1中位于隔板13左边的部分），清洗液经隔板13的下部进入辅槽（液体区），泡沫5被隔板堵在主槽（泡沫区），通过主槽观察口可以看到泡沫5，而在辅槽观察口看到清洗液，消泡剂喷嘴6和液位传感器S就安装在主槽观察口处。随着清洗时间的增加，主槽内的泡沫5逐渐增多，当泡沫5增加到液位传感器S的液位控制范围内后，液位传感器S将通过线路给电控柜11中的模数转换器AD1一个模拟信号，模数转换器AD1将该信号转换为可驱动继电器的开关电信号，使消泡继电器J1吸合，消泡剂泵的驱动电机M带动消泡剂泵7运转，将消泡剂槽1中的消泡剂16通过消泡剂喷嘴6喷洒在泡沫区的上方，以达到消除泡沫的目的。消泡剂喷嘴6压力的大小通过流量控制阀4进行调整。如果消泡剂泵7没有运转，消泡剂泵运行状态传感器V给电控柜11中的模数转换器AD2发出一个模拟信号，模数转换器AD2将模拟信号转换为可驱动继电器的开关电信号，该信号控制报警继电器J2开启声光报警器SG，以便及时呼叫维修人员进行调整和维修。