[实用新型]重力泄水辅助采油系统

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种中厚层特超稠油油藏开采领域，特别有关于一种用于中厚层特超稠油油藏开采中的重力泄水辅助采油系统。

背景技术

目前，SAGD蒸汽驱开采技术已经成为国际开发超稠油的一种前卫技术，其主要是通过向地下连续注入蒸汽加热油层，将原油驱至周围生产井中，然后采出。

在油田采油领域中，常规的SAGD蒸汽辅助重力泄油方式主要有两种：一种是在地层中靠近油层底部布置两口水平井，上部水平井注汽，下部水平井采油，热蒸汽由上部的水平井注入，形成蒸汽腔后，在热力的作用下，稠油粘度大幅降低，产生流动性，由于蒸汽和原油的密度差异，重力成为驱动力，密度大的原油和液态水流入下部的水平生产井中并采出；另一种是通过直井和水平井组合的布井方式进行原油开采，上部直井注汽，下部水平井采油。

上述两种布井开采方式，对于在地层原始条件下没有流动能力的高粘度原油，要实现注采井之间的热连通，均需经历油层预热阶段，使油层形成热连通后，注入的蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换，加热的原油和蒸汽冷凝水靠重力作用泄到下面的水平生产井中并产出。

但是，无论采用哪种布井方式进行采油，随着SAGD开发的不断深入，注汽井在长期注汽后，更多的蒸汽被注入地层，蒸汽腔在注采井之间不断扩大，由于蒸汽冷凝水与加热的原油流速比存在差异，越来越多的蒸汽冷凝水在重力的作用下较原油较快地泄到水平生产井中，使水平生产井的含水率逐渐提高，进而影响了后续原油的采收率，对中厚层特超稠油油藏的开采来说，原油开采的速度有所降低。

因此，有必要提供一种新型的采油系统，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力泄水辅助采油系统，利用该采油系统进行中厚层特超稠油油藏的开采，能够降低生产直井含水率，提高采油速度，增加原油采收率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种重力泄水辅助采油系统，所述重力泄水辅助采油系统包括上水平井、下水平井和多个生产直井，所述上水平井设置在油层底部，所述下水平井平行设置在所述上水平井的正下方，所述多个生产直井设置在所述油层中并位于所述上水平井的周围，其中，所述上水平井内设有注汽管柱，所述下水平井及所述多个生产直井内分别设有举升管柱。

在优选的实施方式中，每个所述生产直井的射孔段位于所述上水平井与所述下水平井之间的平面内。

在优选的实施方式中，每个所述生产直井位于所述上水平井的水平井段的斜上方。

在优选的实施方式中，每个所述生产直井距所述上水平井的水平距离为50m-70m，所述上水平井与所述下水平井之间的距离为20m。

在优选的实施方式中，所述注汽管柱为双管注汽管柱，其包括：

内注汽管，其由水平井的竖直井段延伸至水平井段，所述内注汽管具有内注汽通道，在所述内注汽管位于所述水平井段的末端位置处连接有内注汽筛管，所述内注汽筛管的末端连接有内管丝堵；

外注汽管，其套设在所述内注汽管外，所述外注汽管与所述内注汽管之间形成有环形注汽通道，所述外注汽管从井口至水平井段的末端位置处依次连接有真空隔热油管、油管、第一外注汽筛管和第二外注汽筛管，所述第一外注汽筛管位于靠近所述竖直井段的所述水平井段处，所述第二外注汽筛管与所述内注汽筛管相对，其末端连接有外管丝堵。

在优选的实施方式中，所述内注汽管与所述外注汽管的轴心同心。

在优选的实施方式中，所述举升管柱包括油管、抽油泵和抽油杆，所述油管的下方连接有所述抽油泵，所述抽油杆穿设在所述油管内，其下方与所述抽油泵相连，所述抽油泵的下方依次连接有打孔筛管和导锥丝堵。

在优选的实施方式中，所述抽油泵为管式泵，其包括泵筒和设置在泵筒内的活塞，所述泵筒连接在所述油管的下方，所述活塞的上端与所述抽油杆相连。

本实用新型的重力泄水辅助采油系统的特点及优点是：利用上水平井不断向油层中注汽，在注汽过程中，通过设置在上水平井周围的多个生产直井进行抽油生产，并通过设置在上水平井下方的下水平井进行排水和辅助抽油，本实用新型采用上述布井方式的采油系统可有效动用特超稠油油藏，降低生产直井的含水率，提高采油速度，增加原油采收率。

附图说明