[实用新型]胶带滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其是一种胶带滚压装置。

背景技术

目前，在锂离子电池制造领域实现胶带滚压主要依靠手工作业完成，人工操作效率低下，劳动强度大，滚压效果参差不齐，人员熟练度影响生产效率。如果采用专用设备，会受设备本身空间和使用条件的限制，存在诸多不便，并且成本高。因此，设计出一种实现胶带自动滚压作业的胶带滚压装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，粘贴步骤简便，安全可靠、效果显著、低成本、低劳动强度，使用便捷，能够实现胶带自动滚压的胶带滚压装置。

为解决上述问题，本实用新型的一种胶带滚压装置，包括水平放置的支撑座以及竖直固定在支撑座上的支撑立板，所述支撑立板上设置有导轨，安装板安装在导轨上；所述安装板左端安装有相互对应设置的上压辊和下压辊，下压辊的右侧设置有胶带支撑板；安装板的右端与固定在支撑立板上的气缸相连。

所述上压辊安装在位于其上方的上压辊安装块上，该上压辊安装块设置在上竖直滑轨上，上竖直滑轨固定在安装板上；所述上压辊安装块的上端与上竖直导向柱的下端相固定，该上竖直导向柱的上端穿过固定在安装板上的上竖直压簧挡块；上竖直压簧套在上竖直导向柱上，并且其一端顶住上压辊安装块，另一端顶住上竖直压簧挡块。

所述下压辊安装在位于其下方的下压辊安装块上，该下压辊安装块设置在下竖直滑轨上，下竖直下滑轨固定在安装板上；所述下压辊安装块的下端与下竖直导向柱的上端相固定，下竖直导向柱的下端穿过固定在安装板上的下竖直压簧挡块；下竖直压簧套在下竖直导向柱上，并且其一端顶住下压辊安装块，另一端顶住下竖直压簧挡块。

所述胶带支撑板安装在位于其右侧的胶带支撑板安装块上，该胶带支撑板安装块设置在水平滑轨上，水平滑轨固定在安装板上；所述胶带支撑板安装块的右端与水平导向柱的左端相固定，该水平导向柱的右端穿过固定在安装板上的水平压簧挡块；水平压簧套在水平导向柱上，并且其一端顶住胶带支撑板安装块，另一端顶住水平压簧挡块。

所述导轨的左侧设置有限位挡板。

所述支撑座在其平面上的横向、纵向分别安装有调整用固定座。

采用本实用新型结构的胶带滚压装置，可以实现胶带自动滚压，保证每个胶带在滚压过程中的稳定性、一致性，代替手工操作，提高生产效率，大大降低了生产成本，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型胶带滚压装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的胶带滚压装置，包括水平放置的支撑座1以及竖直固定在支撑座1上的支撑立板2，所述支撑立板2上设置有上导轨3和下导轨4，该上导轨3和下导轨4水平并列平行设置。

安装板5安装在上导轨3和下导轨4上；所述安装板5左端安装有相互对应设置的上压辊6和下压辊7，下压辊7的右侧设置有胶带支撑板21；安装板5的右端与固定在支撑立板2上的气缸8相连。

所述上压辊6安装在位于其上方的上压辊安装块9上，该上压辊安装块9设置在上竖直滑轨10上，上竖直滑轨10固定在安装板5上；所述上压辊安装块9的上端与一上竖直导向柱11的下端相固定，该上竖直导向柱11的上端穿过固定在安装板5上的上竖直压簧挡块12；上竖直压簧13套在上竖直导向柱11上，并且其一端顶住上压辊安装块9，另一端顶住上竖直压簧挡块12。

所述下压辊7安装在位于其下方的下压辊安装块14上，该下压辊安装块14设置在下竖直滑轨15上，下竖直滑轨15固定在安装板5上；所述下压辊安装块14的下端与一下竖直导向柱16的上端相固定，下竖直导向柱16的下端穿过固定在安装板5上的下竖直压簧挡块17；下竖直压簧18套在下竖直导向柱16上，并且其一端顶住下压辊安装块14，另一端顶住下竖直压簧挡块17。

所述胶带支撑板21安装在位于其右侧的胶带支撑板安装块22上，该胶带支撑板安装块22设置在水平滑轨23上，水平滑轨23固定在安装板5上；所述胶带支撑板安装块22的右端与水平导向柱24的左端相固定，该水平导向柱24的右端穿过固定在安装板5上的水平压簧挡块26；水平压簧25套在水平导向柱24上，并且其一端顶住胶带支撑板安装块22，另一端顶住水平压簧挡块26。

所述上导轨3和下导轨4的左侧分别对应设置有上限位挡板18和下限位挡板19。

所述支撑座1在其平面上的横向、纵向分别安装有调整用固定座20。

本实用新型结构的胶带滚压装置，在使用过程中，气缸8带动安装板5沿着上导轨3和下导轨4向左运动，进而带动上压辊6和下压辊7同时向左运动，开始滚压。滚压时，胶带支撑板21起到支撑电池胶带的作用。当气缸8带动安装板5沿着上导轨3和下导轨4向右运动时，进而带动上压辊6和下压辊7同时向右运动，完成一次滚压。周而复始，实现连续作业。