[实用新型]一种用于热处理空淬的振动装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及到一种用于热处理空淬的振动装置。

背景技术

现有技术中对于空淬一般采用人工操作方式，具有劳动强度大、操作时间长、造成铸件淬火不均匀的缺陷，原有铸件淬火技术理论运用模型示意图，如图1中所示原有热处理操作时的状态，只能一面受到空淬，且铸件与铸件之间分开较困难。

由于靠人工操作将铸件摊铺开来，操作的安全性差，同时由于人工摊铺操作导致的耗时较长，铸件与铸件仍有少量重叠和交叉，对铸件的淬火工艺效果较差，铸件难以符合热处理工艺要求，执行铸件合格率相当困难。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中靠人工操作分散摆放热处理高温出炉的铸件，费时费工，易造成铸件淬火不均匀，本发明提出一种用于热处理空淬的振动装置，能够节省人工快速摆放高温出炉的铸件，且淬火均匀生产效果好，节约生产成本，提高产品热处理的合格率，增加生产效益。

技术方案

发明原理：如图2所示为采用本发明热处理振动装置操作时的铸件状态，且铸件与铸件之间分开迅速方便，同时铸件受风面较原来多，如图3所示，该铸件在装置的作用下自动进行翻转，铸件受风面较原来多，使得铸件的各个面都能获得较好的空淬。

一种用于热处理空淬的振动装置包括底座、机架、风源还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源；所述振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座与机架通过振动连接器相连接，其中振动连接器的座板和座垫通过焊接分别与底座上部和机架底部联接；机架底部的中间部位安装振动动力源护板，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，振动动力源护板的下部设置振动动力源，通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，所述工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网，通过焊接或螺栓将防护网与工作台板上部相连接，其中宽口与工作台板的上坡口相连接，窄口与工作台板的下坡口相连接。

所述的风源由低噪声轴流式风机和降温风机组成，风源与热处理炉在同一侧其中轴流式风机与工作台板等高，且轴流式风机的位置距离工作台板的水平距离应在1米—2米；降温风机应低于工作台面的高度，且降温风机的位置距离工作台板的水平距离应在0.1米—0.5米。

所述底座由工字钢和角钢加工组成，底座长度为1500—6000mm，宽度为2600—4000mm。

所述机架由角钢加工组成，机架的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同。

所述振动动力源护板由钢板和阻燃纤维板加工组成。

所述工作台板由钢板加工组成，其中工作台板的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同，工作台板与水平方向成8度角，工作台板面上的通风孔的直径为50mm，孔距为100mm。

所述防护网由钢板加工组成，防护网的长度等同底座的长度，宽口宽度为400mm、窄口宽度为80mm，厚度为10mm。

所述振动动力源为三相异步振动电机。

所述风源由低噪声轴流式风机和降温风机组成。

所述的三相异步振动电机与降温风机数量相同。

有益效果：

（1）通过使用本发明装置中振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源，可以解决目前耐磨铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题；

（2）通过将承接高温出炉铸件工作台板与水平方向倾斜角度设置，实现了振动装置在工作时热处理铸件被逐步地向下移动分散的效果；

（3）通过将承接高温出炉铸件工作台板设置通孔，形成上下贯通的气道，保证了铸件多面受到空淬的效果；

（4）通过将承接高温出炉铸件工作台板设置振动动力源，实现了热处理铸件在空淬时能够脱离工作台板，并在空中翻转，使铸件多面受到空淬的功能。

说明书附图

图1为原有铸件淬火技术理论运用模型示意图；

图2为本发明热处理振动装置操作时的铸件状态示意图；

图3为铸件在本发明装置的作用下自动进行翻转的状态示意图；

图4本发明装置开始工作示意图；

图5本发明装置工作示意图；

图6本发明装置主视图；

图7本发明装置左视图；

图8本发明装置俯视图；

图9 本发明装置中底座俯视图；