[实用新型]往复式锯板机自动跟踪锯车装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地说是一种往复式锯板机自动跟踪锯车装置。

背景技术

目前，现有往复式锯板机的锯车机构如附图1所示：在床身前后两端固定位置分别安置一个行程开关，当床身上的安装划线锯和主锯的锯车座4碰到前端的行程开关1时，锯车座中的主锯3和划线锯2同时下降至最低点，落于工作台面以下，锯车机构向床身后端移动，当碰到终端的行程开关时再返回至起点，当锯车座4碰到起点的行程开关6时，锯车机构停止，完成一个自动循环。由于行程开关1和行程开关6分别固定在床身两端，无论加工板材的宽度有多少，锯车机构都要走完相同行程，造成能源耗费大、加工时间长、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、能源耗费小、工作效率低、加工时间短的往复式锯板机自动跟踪锯车装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种往复式锯板机自动跟踪锯车装置，设有床身和锯车座，床身前端设有行程开关，其特征在于锯车座前端设有安装支架，安装支架上设有光纤开关，光纤开关与控制系统相连接，以利于利用光纤开关感应节省光强度变化，当光纤开关发出的光被目标反射或阻断时，即输出开关频率信号，进而自动跟踪锯切。

本实用新型可在安装支架上设有长槽孔，光纤开关设在长槽孔内，以利于通过调节光纤开关在长槽孔中的位置，调节光纤传感器与加工木板之间的距离，进而调节锯车座的行程。

本实用新型中的光纤开关是由光纤传感器和放大器组成，光纤传感器是由发光器和收光器构成，是一种漫反射式光纤传感器。

本实用新型由于采用上述结构，具有以下的优点：

1、提高效率，节省能源。加工不同宽度的板材，锯车循环周期不同；加工宽度较短板材时，用时较少，提高了加工效率，节省能源。

2、安全可靠，光纤无源传递且不受环境干扰，能在干扰大、温度大、温差大的场合可靠使用。

附图说明  

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：光纤开关1、划线锯2、主锯3、锯车座4、板材5、行程开关6、床身7。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种往复式锯板机自动跟踪锯车装置，设有床身7和锯车座4，床身7和锯车座4的结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述，床身7前端设有行程开关6，其特征在于锯车座4前端设有安装支架，安装支架上设有光纤开关1，光纤开关1与控制系统相连接，以利于利用光纤开关感应节省光强度变化，当光纤开关1发出的光被目标反射或阻断时，即输出开关频率信号，进而自动跟踪锯切。

本实用新型可在安装支架上设有长槽孔，光纤开关1设在长槽孔内，以利于通过调节光纤开关1在长槽孔中的位置，调节光纤传感器与加工木板之间的距离，进而调节锯车座4的行程。

本实用新型中的光纤开关1是由光纤传感器和放大器组成，光纤传感器是由发光器和收光器构成，是一种漫反射式光纤传感器。

工作原理：

放大器GX4-A3G的工作方式设为遮光工作，即收光器接收到目标的反射光时输出信号。

工作时，当木板与光纤传感器头部相对时，光纤传感器头部的红光被反射，收光器接收到反射光，放大器输出高电平，锯中速工进切料。当光纤开关1头部移出木板时，光纤开关1头部的红光被阻断，收光器接收不到反射光，放大器输出低电平，锯停止进给，同时锯下降，当锯下降至最低点时，锯车机构返回工作台后端起始位置。

如附图所示，在锯车座4前端安装了一种光纤开关1，在床身后端安装了一个行程开关6，划线锯2和主锯3与锯车座4一起进给和停止，序号5示意为板材。工作方式选择自动方式下，在主轴运转后，放置板材，按自动循环启动按钮，如果锯不在起点位置，锯车机构将先返回起点，同时压板压下，锯上升，检测到有板材后，锯中速工进切料，等光纤开关1及锯露出板材后停止进给，同时锯下降，当锯下降至最低点时，锯车机构返回，当返回至起点时碰行程开关6而停止，完成一个自动循环；如果在起点光纤开关1没有检测到板材，锯将前进一段后返回。

本应用新型由于采用上述结构，解决了加工不同宽度的板材锯车机构需要不同的行程的问题，具有安全可靠，操作灵活方便，节约时间，明显提高加工效率，节省能源，可以广泛推广使用。