[实用新型]耐磨高密度纤维板

说明书

技术领域

本实用新型属于人造板制造领域，具体为耐磨高密度纤维板。

背景技术

高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，以脲醛树脂或其他合成树脂为胶粘剂在一定温度和压力下压制成的一种板材。物理学性能比中密度纤维板更高更好，其密度通常都在750kg/m³ 以上，板面质地细密、平滑，尺寸稳定性好，可以代替天然木材作结构材料。但是，目前市场上的高密度纤维板存在表面耐磨性能差的缺陷，板材使用一段时间后表面会出现麻点、小坑等，使高密度纤维板使用领域受到限制。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供耐磨高密度纤维板，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

耐磨高密度纤维板，包括上耐磨层、中间层以及下耐磨层，上耐磨层与中间层之间紧密粘接在一起，中间层与下耐磨层之间紧密粘接在一起，上耐磨层和下耐磨层厚度均控制在1-1.5mm；中间层为普通层，其结构和原料成分与普通高密度纤维板相同。

在本实用新型中，为了使板材在使用过程中不会翘曲变形，上耐磨层和下耐磨层厚度应相同，从而保证板材结构的对称性。

有益效果

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种表面耐磨的高密度纤维板，实现高密度纤维板表面耐磨转数达到800转以上，本实用新型制备高密度纤维板，不但压制的高密度纤维板具有良好的力学特性，而且表面耐磨性能显著增强，板材附加值增加1倍以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段易于明白了解，下面举实例将本实用新型进行详细描述。

参见图1，耐磨高密度纤维板的结构示意图，耐磨高密度纤维板，包括上耐磨层1、中间层2以及下耐磨层3，上耐磨层1与中间层2之间紧密粘接在一起，中间层2与下耐磨层3之间紧密粘接在一起，上耐磨层1和下耐磨层3厚度均控制在1-1.5mm；中间层2为普通层，其结构和原料成分与普通高密度纤维板相同。

在本实用新型中，为了使板材在使用过程中不会翘曲变形，上耐磨层1和下耐磨层2厚度应相同，从而保证板材结构的对称性。

1、纤维制备

纤维制备方法与普通中密度纤维板相同。木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加1%石蜡防水剂。

2、纤维施胶与干燥

在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口。出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维。其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接。干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将胶粘剂在此处喷成雾状与纤维混合。与普通中密度纤维板不同的是：表层胶粘剂添加了纳米水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷耐磨剂。喷胶前根据需要将耐磨剂与脲醛树脂胶按一定的比例调配，使耐磨剂与胶粘剂充分混合。施胶后耐磨剂均匀分散到板材表层。

3、板坯铺装

本实用新型所述耐磨高密度纤维板生产中板坯成型工序采用三铺装头机械铺装机铺装，每一个铺装头铺装板材的一层。两个端部铺装头分别铺装上耐磨层1和下耐磨层3，中间铺装头铺装板材中间层2。

4、热压成型

本实用新型所述耐磨高密度纤维板制备的热压工艺参数与普通纤维板相同。不过，鉴于表层纤维因添加了耐磨剂，成本相对较高，为了降低成本，成板应尽量少砂光为宜。因此，本实用新型所述耐磨高密度纤维板生产更适合于采用连续平压工艺。

5、后处理

从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后再送入砂光机进行表面处理。

实施例1

1、纤维制备

纤维制备方法与普通中密度纤维板相同。木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加0.9%石蜡防水剂。

2、纤维施胶与干燥

在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口。出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维。其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接。干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将添加了0.5%（占纤维绝干重量）纳米水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷耐磨剂的胶粘剂在此处喷成雾状与纤维混合。施胶量为11%，干燥温度为150℃。

3、板坯铺装