[实用新型]一种玻壳成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻壳成型机，特别是一种X射线管玻壳的制造机械。

背景技术

现有的X射线管玻壳制作工艺都是将玻管都夹制在玻璃车床上吹拉而成，玻壳上的压筋也是通过局部加热用石墨压板压制而成，这种加工方法玻壳上的压筋大小不好控制，然而玻壳切断时采用烧制后拉断口上壁厚不均匀，压筋和玻壳存在不同轴质量问题。严重影响成品率、产品质量和工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、产品一致性好，工效高、玻壳切断处端口整齐厚度均匀的玻壳成型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该玻壳成型机，其结构特点是：包括机架、烧制设备、玻壳压筋轮、切断轮、火头座、切断架、靠塞，所述的烧制设备、切断架、玻壳压筋轮、靠塞依次排列在机架上，所述切断架上设置有切断轮，所述火头座与切断轮的位置相对应，所述烧制设备与靠塞分别固定玻壳的两端，所述火头座设置在玻壳下方，所述切断轮、玻壳压筋轮设置在玻壳的侧面。

本实用新型所述的烧制设备与切断轮之间设置有辅助轮，所述辅助轮与玻壳相连接。

本实用新型所述的火头座上设置有氢氧火头、煤空火头。

本实用新型所述的玻壳压筋轮的材质为石墨。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：玻壳上的压筋采用长度定位和滚轮压制，产品一致性好，工效提高50%，特别是玻壳割断采用不将玻壳烧熔，只是用极细的氢氧火头对玻壳定长处局部加热，然后进行冷炸切断，这样玻壳切断处端口整齐厚度均匀。为提高x 射线整体质量上一个等级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

标号说明：机架1、烧制设备2、玻壳压筋轮3、切断轮4、火头座5、氢氧火头51、煤空火头52、辅助轮6、玻壳7、切断架8、靠塞9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1、2所示，本实施例的玻壳成型机由机架1、烧制设备2、玻壳压筋轮3、切断轮4、火头座5、氢氧火头51、煤空火头52、辅助轮6、切断架8、靠塞9组成。机架1为整个装置的架体，所有装置均设置在机架1上，烧制设备2和靠塞9分别固定在玻壳7的两端，玻壳压筋轮3设置在切断轮4旁，起到固定的作用，切断轮4固定设置在切断架8上可以转动，切断架8可以在纵向方向上运动。火头座5设置在与切断轮4相对应的位置，火头座5上设置有氢氧火头51、煤空火头52，在火头座5的旁边设置有玻壳压筋轮3。

工作时，将检查好的玻壳7塞入玻壳烧制设备中，另外一面推上圆柱体的靠塞9，使玻壳7端口与圆柱体的靠塞9相接触。

参照加工图纸的要求，调整好要切割的玻壳7尺寸以及压筋尺寸，用煤空火头52对准玻壳7需压筋的部分进行预热处理，时间约5秒，再用氢氧火头51对预热部分进行加热，时间约50秒，同时用石墨材质的玻壳压筋轮3进行压筋，压筋成形后，移开氢氧火头51。

然后用细而尖的氢氧火头51对所需要的玻壳7部分加热18秒后，立刻靠上带有水迹的切断轮4，对其进行切割处理。切断轮4为砂轮薄片。

检查切割下的玻壳7内是否有玻璃屑或其它杂质，若有则必须用毛刷掉。检查完毕后对其做烧口处理，放入烘箱内退火。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。