[实用新型]一种集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统。

背景技术

现有针对粉末状、颗粒状非危险品货物的集装箱内衬袋物流模式下的卸货工艺分为两种：

1、吨袋灌装卸货。这种卸货工艺是将装在集装箱内衬袋内的货物卸到吨袋中，然后进行储存。首先是利用液压平台或自卸式液压车板将集装箱倾斜，使集装箱产生一定的角度，来配合物料从内衬袋出料口流出。倾斜完毕后打开集装箱门，用叉车叉提起空的吨袋，将吨袋的袋口通过叉车的操作对准内衬袋的出料口，对准后工人上前打开内衬袋的出料口开始卸料，在吨袋装满的时候工人将内衬袋出料口关闭，停止下料，并封好吨袋袋口，用叉车将装满后的吨袋放置在一旁，再叉提另一个吨袋来进行灌装，不断这样循环灌装，直至将内衬袋卸空。在内衬袋卸空后，利用液压平台或自卸式液压车板将集装箱回复水平，关闭箱门，完成整个卸货过程。最后，运用叉车将灌装后的吨袋叉提运送到工厂的仓库中进行堆放储存。

2、割袋卸货。这种卸货方式比较简单，首先将集装箱水平放置对地面，打开集装箱门，工人用刀具将内衬袋割开一个较大的口子，使袋内的物料流出，再用吊车将集装箱箱门对应的另一端从箱顶吊起，这样内衬袋内的货物就会自然的流出，堆积在地面上，直至内衬袋中的货物卸空后，将集装箱放平，关闭箱门，完成整个卸货过程。这种方法卸货货物是直接堆放在地面上的。

但是上述两种装箱工艺都存在相应的缺陷，具体如下：

吨袋灌装卸货工艺的缺陷：1)卸货流程繁杂，耗费时间过长，用这种方法卸一个20尺集装箱要花费2个小时的时间。2)极易产生洒漏，由于是人工控制出料口下料，所以在实际操作过成功很容易使货物洒漏，造成货损货差。3)卸货过程中容易产生堵料的情况，影响卸货速度。4)灌装过程中会产生大量粉尘，不环保，长期吸入对身体有害。

割袋卸货工艺的缺陷：1)物料直接卸到地面，会混入杂质，影响货物品质。2)卸货过程中产生大量的粉尘，工人吸入后会对身体造成损害，严重的会得尘肺病。3)直接卸到地面存放，极易受天气因素影响。

另外，这两种卸货工艺在货物储存方面也都有弊端，前者是在卸货后将货物转移到仓库中，这一过程需要叉车不断循环运送，浪费时间，而且操作不当还会产生货损货差，影响货物质量；后者是直接在场地上露天堆放，易受天气情况影响，使货物变质。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统。本实用新型采用的技术手段如下：

一种集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统，其特征在于包括：吊挂安装内衬袋的集装箱、稀相气体吹送系统和料仓；所述稀相气体吹送系统包括：旋转落料阀、稀相气体吹送设备和缓冲槽；所述内衬袋的出料口通过管道同旋转落料阀的进料口相连接，所述旋转落料阀的出口安装有用来承装储存卸下来的物料的缓冲槽，所述稀相气体吹送设备通过管道同缓冲槽的其中一个端口相连接，所述缓冲槽的另一个端口通过管道与料仓的进料口相连接。所述料仓上安装有除尘器。所述内衬袋的出料口处固定有排放嘴，内衬袋出料口通过排放嘴同管道相连接。所述旋转落料阀上设有用于缓冲和防爆的锁气器。所述稀相气体吹送设备为罗茨风机。

同现有技术相比本实用新型所提供的集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统的优点是显而易见，具体如下：

1、环保性，新型模式避免了卸货过程中产生的粉尘污染。现有人工搬运模式在装卸过程中会造成粉尘的污染；用叉车装卸货会产生大量尾气，排放到大气中对环境造成污染。

2、安全性，新型模式全封闭作业，最大限度上保障了工人的人身安全，现有模式卸货过程中会产生大量粉尘，工人长期吸入容易得尘肺病。

3、便捷性，新型模式是现代化设备作业，便于操作，同时在装货时间上有了大幅度缩减，新型模式卸空一个20尺集装箱30分钟就可以完成，相对于现有模式优势明显；在卸货的同时直接完成货物的储存，形成一个高效的卸货、储存一体化的模式，节省了时间，保障了货物的品质。

4、经济性，用集装箱内衬袋代替了吨袋和公斤带，节省了包装成本。

附图说明

本实用新型具有一副附图：

图1为本实用新型所述系统的结构示意图。

图中：1、集装箱，101、液压平台，2、稀相气体吹送系统，201、旋转落料阀，202、锁气器，203、稀相气体吹送设备，204、缓冲槽，205、除尘器，3、料仓。

具体实施方式