[实用新型]一种振动抛丸清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理机，特别是一种振动抛丸清理机。 

背景技术

目前，刀具产品的热处理工艺是盐炉淬火，盐炉淬火后的清理长期以来一直采用吹砂的方式，但是在使用吹砂清理方式时会存在以下缺陷：首先会产生大量粉尘，设备难以做到密封，严重污染环境、影响操作者身体健康；其次，需要人工翻转，劳动强度大，人工成本高， 

需要空气压缩设备，设备损耗大，故障率高，生产效率低，所以现有的技术并不完善。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、设计新颖、制作成本低、实现半自动化作业、大大提高加工效率、改善工作环境、减少人力物力、清理效果明显的一种振动抛丸清理机，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是这样实现的：一种振动抛丸清理机，包括设置在振动抛丸清理机上的调速电机和工作轴，调速电机前端设置的皮带轮通过皮带与工作轴前端的皮带轮相连接，在工作轴中部设置有能够安装振动筛的轴承座，在轴承座上设置有能使工作轴在工作时产生圆周运动的偏心机构，在振动筛上设置的拉伸弹簧与抛丸清理机相连接。 

在振动筛四个端面处分别设置有四个拉伸弹簧。 

工作轴的圆心与偏心机构的圆心不在同一轴线上。 

由于采用了上述技术方案，首先将待加工的产品放置到振动筛上，然后启动电源，使调速电机工作，此时，工作轴会在偏心机构的 作用下，产生圆周运动的动力，带动振动筛整体作圆周运动，同时由于弹簧的震动作用，使得产品在一定范围内有规律的翻转跳动和自动旋转。通过抛丸机构将切削介质抛出，由于离心力的作用产生一定的惯性，使切削介质撞击工件表面达到清理的作用。本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有制作简单、新颖、制作成本低的优点，而且可节约大量人力物力、实现半自动化作业、大大提高加工效率、改善工作环境、清理效果明显、尤其针对高脆性易碰伤的小型工件，既能满足清理均匀，又能确保不碰伤的要求等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型振动筛与调速电机、工作轴之连接示意图； 

图3为图2的右视图； 

图4为轴承、工作轴、偏心机构和振动筛之间的连接示意图； 

附图标记说明：1-调速电机，2-工作轴，3.1-皮带轮，3.2-皮带轮，4-皮带，5-振动筛，6-轴承座，7-偏心机构，8-拉伸弹簧，9-振动抛丸清理机。 

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1～4所示，一种振动抛丸清理机，包括设置在振动抛丸清理机上的调速电机1和工作轴2，调速电机1前端设置的皮带轮3.1通过皮带4与工作轴2前端的皮带轮3.2相连接，在工作轴2中部设置有能够安装振动筛5的轴承座6，在轴承座6上设置有能使工作轴2在工作时产生圆周运动的偏心机构7，在振动筛5上设置的拉伸弹簧8与抛丸清理机相连接。 

在振动筛5四个端面处分别设置有四个拉伸弹簧8。 

工作轴2的圆心与偏心机构7的圆心不在同一轴线上。 

调速电机1用于调整机构转速的装置，当加工不同重量的产品时，为了防止产品碰伤，需要调整机构的转速，以此调整产品翻转的振幅 和频率。 

本实用新型在工作时，首先将待加工的产品放置到振动筛5上，然后启动电源，调速电机1开始启动，工作轴2会在偏心机构7的作用下，产生圆周运动的动力，带动振动筛5整体作圆周运动，产品在一定范围内有规律的翻转跳动，通过调速电机1将切削介质抛出，由于离心力的作用产生一定的惯性，使切削介质撞击工件表面达到清理的作用，由于在振动筛5上设置有4个拉伸弹簧8与振动抛丸清理机9相连接，一方面可以固定振动筛5，另一方面可将工作轴2在偏心机构7产生的动力转变成需要的圆周运动，防止振动无规律。 

本实用新型采用圆振动机械原理，根据产品在震动过程中的运动轨迹是圆周运动，可实现产品的自身旋转，通过拉伸弹簧8产生的振动力又可实现所有产品的上下左右运动，同时通过振动筛5和偏心机构7，使产品在振动翻转过程中始终能保持在固定的范围内，得以实现抛丸清理。