[实用新型]适用于镀锌钢板激光焊接的夹合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接的夹合结构，尤其是一种适用于镀锌钢板激光焊接的夹合结构。 

背景技术

众所周知，激光焊接是将高能量的激光束照射至欲焊接的部位以使焊接位置瞬间熔融之后，移动激光束使焊接位置周围的热量消失并凝固，以此焊接材料的方法，而且激光焊接镀锌钢板时的有利条件为，在两张镀锌钢板的焊接位置之间形成0.1~0.2mm的间隙。 

另外，在利用上述激光焊接方法焊接两张镀锌钢板材料时，因所照射的激光束使镀锌钢板的焊接位置熔融而产生锌蒸汽，而上述锌蒸汽若不能从焊接位置排出，则将导致不能焊接镀锌钢板或焊接缺陷等问题，因此需要容易排出锌蒸汽的条件。 

因此在现有技术中，使一侧镀锌钢板材料的焊接位置突出并紧贴于对方材料突出的焊接位置之后，用夹合结构的夹子进行固定并向焊接位置照射激光束完成焊接。 

但是，这样使镀锌钢板材料欲焊接的位置突出并紧贴于对方材料而形成间隙时，因在加压部或加压部周围发生焊接，结构上很难维持适当大小的间隙，而且因需对相应加压部进行焊接，因此不可能在加压部形成夹子，而且在夹子结构上很难通过对镀锌钢板的加压调节间隙。 

而且，焊接时还需要在欲焊接的材料上事先形成弯曲部的工艺，增加制造成本，而且焊接后的弯曲部很难维持原来的形状而发生变形，降低焊接质量的一致性，提高焊接不良率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种适用于镀锌钢板激光焊接的夹合结构，在激光焊接平板型及弯曲形状的两张镀锌钢板材料时，使产生于焊接部位的锌蒸汽易于排出，从而简化工艺的同时，完成高质量、一致性高的焊接，尤其是在镀锌钢板材料的焊接位置自然形成适当的间隙。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种适用于镀锌钢板激光焊接的夹合结构，在激光焊接平板型及弯曲形状的两张镀锌钢板材料时，不在任何一侧镀锌钢板材料上形成弯曲部等用于保持间隙的结构，其特征是，包括：夹子，焊接平板型及弯曲形状的两张镀锌钢板材料时使其密着的夹子；密着部，在形成加压用夹子时，压紧板型材料和弯曲材料开始贴近的部分；焊接孔，在所述夹子具有焊接孔；加压部，向下弯曲超过进行焊接的弯曲材料末端部分的板型材料，从而产生与弯曲材料之间间隙；从而在进行焊接时，只需用夹子夹紧板型材料和弯曲材料，就自然形成均匀间隙。 

根据本实用新型，在镀锌钢板构成的板型材料和弯曲材料的焊接位置上，排出由激光焊接所产生的锌蒸汽所需间隙，可通过夹合自然形成，无需维持间隔的独立的工艺或装置，只通过夹合即可形成适当的间隙，从而降低制造成本，可始终维持均匀准确的间隙，提高焊接产品的质量。 

另外，因为是通过夹合边施压变形成间隙的方式，因此可在一定范围内修补板型材料及弯曲材料自身的成型不良问题。 

附图说明

图1为本实用新型作用前状态图； 

图2为本实用新型作用状态剖面图； 

图3为图2的斜视图； 

图4为图2的详细图。

附图标记说明 

1：板型材料                           2：弯曲材料

2’：法兰部                          10：夹子（上部）

10a：夹子（下部）                     12：焊接孔

13：加压部                             14、14a：加压部。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型具体实施例进行详细说明。 

图1为本实用新型作用前状态图；图2为本实用新型作用状态剖面图；图3为图2的斜视图； 图4为图2的详细图。 

本实用新型涉及焊接由镀锌钢板构成的板型材料1及弯曲材料2的两端法兰部2'，从而形成一体型汽车部件的过程。 

首先，在成型弯曲材料2时，在两端法兰2’末端将要进行焊接的部分，以水平为准向上部相隔0.1~0.2mm左右并形成倾斜形状。 

另外，在夹紧弯曲材料2的法兰部2’及板型材料上下使其密着的夹子10、10a时，上部夹子10具有焊接孔12并在两侧各形成两个加压部13、14、14a，而在其一侧加压部13，为夹紧板型材料1和密着部2’开始接触的部分，在其上下向板型材料1和弯曲材料2的法兰部2’移动一定距离，并形成相互推的作用力。