[实用新型]铜米机振动筛选分离机构

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧线缆回收设备技术领域，具体涉及一种用于分离回收废旧线缆中的铜和塑料的铜米机，尤其涉及一种铜米机振动筛选分离机构。

背景技术

现有的废旧线缆回收大部分是采用焚烧、人工拨塑料皮等方式只回收铜，有一少部分是采用人工风选即人工将打碎的废旧线缆扬起一定高度，用风扇来吹，使铜和塑料分离。这两种回收废旧线缆的方式在使用中存在以下缺点：1、焚烧严重污染环境，即在回收的同时造成了二次污染；2、人工只能拨大直径的线缆，小直径的根本无法拨；3、人工拨塑料皮费时费力，效率低；4、人工风选劳动强度大；5、人工风选分离不彻底，铜和塑料二者总是有混合，且效率低；6、人工风选粉尘四处分散，操作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜米机振动筛选分离机构，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，解决了现有技术中回收线缆存在费时费力、劳动强度大、分离不彻底和污染环境的问题，同时筛选分离效率高，无污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：包括机架、进风口、调整板、第一弹簧板、吸风口、进料口、支撑架、第二弹簧板、风机、偏心轴、筛网、拉杆、第一出料口、连杆、链条、第二出料口和电机，所述进风口设置在机架的下部，所述风机安装在进风口处，所述调整板和拉杆均安装在机架的中部，所述筛网设于调整板的上方，所述第一弹簧板和第二弹簧板均安装在调整板与筛网之间，所述第一出料口和第二出料口均设置在筛网上；所述偏心轴设置在调整板上，所述电机通过链条和安装在偏心轴上的链轮与偏心轴形成链传动；所述连杆的一端与偏心轴连接，所述连杆的另一端与筛网的框架连接；所述进料口通过支撑架安装在机架上，所述进料口位于筛网上方，所述吸风口设置在进料口上。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：所述调整板的数量为两块，所述拉杆的数量为两根，两块所述调整板均通过螺钉安装在机架的前后两侧且可绕螺钉旋转，所述拉杆穿过两块调整板并通过锁紧螺母锁紧，两块所述调整板和两个螺钉共同形成对筛网的倾斜度进行调整的倾斜度调整机构。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：两块所述调整板均平行布设，两根所述连杆呈平行布设。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：所述螺钉设置在调整板的中部。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：所述连杆通过第二铰链与偏心轴转动连接，所述连杆通过第一铰链与筛网的框架转动连接，所述第一铰链与筛网的框架固定连接。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：所述第一出料口和第二出料口分别安装在筛网的左右两侧。

上述的铜米机振动筛选分离机构，其特征在于：所述电机安装在机架下部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构紧凑、设计合理、使用安全可靠且成本低廉。

2、解决了现有技术中回收线缆存在费时费力、劳动强度大、分离不彻底和污染环境的问题，同时筛选分离效率高，无污染。

3、操作方便，分离的干净、彻底，生产效率高。

4、进料到出料为全封闭式，粉尘不会散布在外，且有吸风口吸走粉尘，不会对环境造成污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-机架；           2-进风口；      3-调整板；

4-第一弹簧板；     5-第一铰链；    6-吸风口；

7-进料口；         8-支撑架；      9-第二铰链；

10-第二弹簧板；    11-风机；       12-偏心轴；

13-筛网；          14-拉杆；       15-第一出料口；

16-连杆；          17-链条；       18-第二出料口；

19-链轮；          20-电机。

具体实施方式