[实用新型]一种空分装置液氧自增压设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种供氧装置，具体涉及一种空分装置液氧自增压设备。

背景技术：

空分装置产生的氧气压力为微正压，是靠氧压机增压后送至用户，氧压机需要有足够多的安全距离，占地面积大，且基建费用高，又增加了电力消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种空分装置液氧自增压设备，它取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样减少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含空冷塔1、分子筛2、主换热器3、氧蒸发器4、增压机5、膨胀机6、上塔7和下塔8；空冷塔1与空压机连接，分子筛2与空冷塔1连接，主换热器3与分子筛2连接，氧蒸发器4与主换热器3连接，增压机5与分子筛2及主换热器3连接，膨胀机6与主换热器3连接，上塔7与主换热器3、氧蒸发器4以及膨胀机6连接，下塔8设置在上塔7的下部，且下塔8与氧蒸发器4连接。

本实用新型具有以下有益效果：它取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样减少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含空冷塔1、分子筛2、主换热器3、氧蒸发器4、增压机5、膨胀机6、上塔7和下塔8；空冷塔1与空压机连接，分子筛2与空冷塔1连接，主换热器3与分子筛2连接，氧蒸发器4与主换热器3连接，增压机5与分子筛2及主换热器3连接，膨胀机6与主换热器3连接，上塔7与主换热器3、氧蒸发器4以及膨胀机6连接，下塔8设置在上塔7的下部，且下塔8与氧蒸发器4连接。

本具体实施方式取消了氧气压缩机，通过换热器系统、膨胀机系统的合理组织来取代外压流程氧压机，达到液氧自增压的目的，这样减少了由于氧压机带来的安全隐患、可靠性强，同时也比较经济合理。

实施例：

空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.55MPa左右，经空气冷却塔冷却后，温度降至～12℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。

空气经净化后，分为两路：一路空气直接进入主换热器，在主换热器中与返流气体(氧气、氮气、污氮气)换热达到空气液化温度，该部分空气又分为两部分，一部分进入下塔底部，另一部分进入液氧蒸发器被液氧冷凝为液态(液空)，送入下塔中部；而另一路去增压透平膨胀机增压后进入主换热器，在主换热器内被返流气体冷却至165K时抽出进入膨胀机ET1(或ET2)膨胀，产生装置所需的大部分冷量，膨胀后的气体全部送入上塔。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷后送入上塔顶部参加精馏。下塔底部的液空出下塔，在过冷器中过冷。过冷后的液空经节流进入上塔参加精馏。从下塔下部抽出贫液空经过冷节流，送入上塔参加精馏。

液氧从主冷底部引出送入液氧蒸发器中，压力增至0.08MPa，被空气加热汽化后进入主换热器，复热至～30℃后出冷箱送往用户。液氧从液氧蒸发器引出送去贮槽。

污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。