[实用新型]一种使垃圾充分燃烧的焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种使垃圾充分燃烧、无害化处理的焚烧炉。

背景技术

城市垃圾与各种生活垃圾随着经济社会的发展，不断增加，日益给环境带来了严重的挑战与破坏，对废弃物如何进行有效地处理成为当今社会对环境治理的一项重要工作。垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，将垃圾放置焚烧炉炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。现在使用的焚烧炉种类很多，如机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等等，但这些焚烧炉各有优缺点，其造价均不菲。大多在炉膛下部即炉排中心位置设有增氧管来使垃圾充分燃烧，与下烟道平行的炉膛内部易产生大量的结焦现象，影响炉膛氧气的供给，另外，由于垃圾燃烧不充分，有害物质会排放到大气中，破坏了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上述不足，提供一种使垃圾燃烧充分，减少炉膛中焦块的产生、减少有害物质的排放。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种使垃圾充分燃烧的焚烧炉，包括炉体、炉体中央的燃烧室与烟气处理设施，所述的炉体顶端设有烟气螺旋道，通过弯管与燃烧室连接；烟气螺旋道下端与烟气处理设施连接。由于烟气螺旋道和炉体相连的烟气处理设施形成压力梯度、继而产生旋涡度，使得大部分烟尘和可燃挥发物在旋转的同时返回燃烧室燃烧，减少了氮氧化合物的产生，减少了下一步烟气处理的难度。

炉体是由耐火材料、保温材料、绝热材料组成砌筑在炉排上部的一个腔体，是以高温耐火材料做成炉膛，中间是隔热材料做成的预热层，外层是用保温材料做成的保温层，可达到减少炉体的热损失，提高焚烧效率；在炉体的外表用钢板作保护层，防止漏风并使炉本体表面温度小于50℃。

由于原先增氧管是用鼓风机强制送进炉膛的冷风，在炉膛预热过程中，易产生结焦块现象。现用一个简单的铸铁笼架，置于燃烧室底部中央位置，支撑投进炉膛的垃圾，使得中心形成一个空间，送进的热风在此与垃圾充分接触，使垃圾达到充分燃烧，减少了焦块的产生。

所述的笼架由铸铁制成。

本实用新型炉体外接的烟气处理设施为本领域公知的烟气处理设施，一般包括引风机、冷凝器与烟囱等，由于焚烧炉中垃圾燃烧充分，烟气中没有杂质或有害物质的产生，故即可将焚烧炉中产生的烟气经过引风机抽出，经冷凝器冷却除湿后，排入烟囱中进行大气排放。

本实用新型跟现有技术相比具有以下有益效果：

1、减少炉膛中焦块的产生，并减少有害物质的产生，降低烟气处理难度；

2、垃圾燃烧充分，无需特设二燃室和增加辅助燃料，可以达到二次燃烧的目的；

3、不用增氧管增氧，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是烟气螺旋道的结构示意图；

图中：1-炉体，2-烟气处理设施，3-烟气螺旋道，4-弯管，5-铸铁笼架。

具体实施方式

如图1所示，包括炉体1、炉体中央的燃烧室与烟气处理设施2，所述的炉体1顶端设有烟气螺旋道3，通过弯管4与燃烧室连接；烟气螺旋道3下端与烟气处理设施2连接。燃烧室底部中央位置设有铸铁笼架5，用于支撑投进炉膛里的垃圾，使得垃圾燃烧中心形成一个空间，让送进的热风在此与垃圾充分接触，使垃圾达到充分燃烧，减少了焦块的产生。

由于烟气螺旋道和烟气处理设施相通，形成一定的压力梯度、继而产生旋涡度，使得从燃烧室出来的烟气通过烟气螺旋道后，大部分烟尘和可燃挥发物在旋转的同时返回燃烧室生新燃烧，使其燃烧充分，减少了氮氧化合物的产生，减少了下一步烟气处理的难度，使得排放的烟气无毒无害。燃烧室底部中央位置的铸铁笼架将投进炉体的垃圾进行支撑起来，在其中间形成一个空间，让送进的热风在此与垃圾充分接触，使垃圾达到充分燃烧，减少了焦块的产生，也减少了有害物质的产生。

图2是烟气螺旋道3的结构示意图，燃烧室的产生的烟气进入烟气螺旋道3，在烟气螺旋道3内旋转，由于烟气螺旋道3与烟气处理设施相连，形成了一定的空气压力，使得大部分进入烟气螺旋道3中的烟尘和可燃挥发物在旋转的同时返回燃烧室生新燃烧，使其再充分燃烧，减少了氮氧化合物的产生，减少了下一步烟气处理的难度，使得排放的烟气无毒无害。

上述实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。