[实用新型]刮油辊轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速旋转轴的轴承密封技术，具体地指一种刮油辊轴承密封装置。

背景技术

高速旋转轴的轴承密封技术一直是本领域技术人员关注的难题，良好的密封是保障轴承润滑系统正常运行的重要手段，否则将大幅降低设备的使用寿命。例如在森吉米尔轧机工作时，机组中的刮油辊高速旋转，大量的乳化液在轧机中冷却循环，漫溢的乳化液容易顺着刮油辊轴肩流入轴承内部。进一步研究发现，由于在实际使用过程中刮油辊两侧有较多的乳化液溢出，而乳化液中含有大量铁屑，大量的乳化液漫溢至刮油辊轴承内侧，加上轴承密封圈的密封效果不佳，导致乳化液污染到轴承内部，同样类别的轴承密封问题也是如此。因为乳化液是轧制油和水的混合物，其润滑效果比刮油辊轴承使用的油脂要差很多，乳化液会破坏刮油辊轴承的润滑效果，从而加速轴承的磨损，一旦轴承失效则造成刮油辊不能正常运转，刮油效果变差，导致钢带表面划伤引起的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、成本低廉、能有效阻止冷却乳化液流入轴承组件内部的刮油辊轴承密封装置，以解决乳化液漫溢而导致轴承润滑系统失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计的刮油辊轴承密封装置，包括设置在刮油辊轴肩上的轴承组件和密封组件，所述轴承组件和密封组件安装在轴承座内，其特殊之处在于：所述轴承座内侧的刮油辊轴肩上套装有甩油环，所述甩油环与刮油辊轴肩之间设置有O型密封圈。

进一步地，所述甩油环的内壁上开设有与O型密封圈相配的凹槽，所述O型密封圈嵌套在该凹槽中，这样，密封圈定位可靠，保证乳化液不会顺流入轴承组件，密封效果更易保障。

再进一步地，所述甩油环的外径大于刮油辊的辊径，所述甩油环的安装高度低于轴承座的高度。这样，甩油环既可以将轴承组件完全遮挡住，有效阻止乳化液进入，又不会影响整个机组的正常运行。

更进一步地，所述甩油环与密封组件之间的间隙为5～15mm。较小的间隙可以降低乳化液浸入轴承组件内部的几率，确保密封效果更佳。

本实用新型具有如下几方面的优点：其一，在不破坏刮油辊轴承原有密封组件的基础上，仅在刮油辊轴肩上增加甩油环和O型密封圈就能有效防止乳化液流入刮油辊轴承组件内部，结构简单、成本低廉、密封效果良好。其二，实际运行表明，因为刮油辊轴承组件损坏造成的故障明显降低，从而大幅提高了刮油辊的更换周期，提高了机组的有效作业率，进而大幅节约了机组运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的刮油辊轴承密封装置的主剖视结构示意图。

图2为传统的刮油辊轴承密封装置的主剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的刮油辊轴承密封装置，用于森吉米尔轧机上，它包括设置在刮油辊1轴肩上的轴承组件3和密封组件4，轴承组件3和密封组件4安装在轴承座2内，轴承座2内侧的刮油辊1轴肩上套装有甩油环5，甩油环5与刮油辊1轴肩之间设置有O型密封圈6。具体设计时，在甩油环5的内壁上开设凹槽，O型密封圈6嵌套在该凹槽中。甩油环5的外径大于刮油辊1的辊径，甩油环5的安装高度低于轴承座2的高度。甩油环5与密封组件4之间的间隙为控制在5～15mm。

本实用新型工作时，从刮油辊1两端轴肩流向密封组件4和轴承组件3的乳化液，会被甩油环5和O型密封圈6阻挡。因为甩油环5和O型密封圈6与刮油辊1一起旋转且紧密贴合，所以乳化液会被甩油环5甩出而无法流入轴承组件3内部，也无法穿过O型密封圈6流入轴承组件3内部，从而确保轴承组件3的密封效果。

如图2所示，传统的刮油辊轴承密封装置，缺少本实用新型中的甩油环5和O型密封圈6，其他结构基本相同。

本实用新型的有益效果通过如下试验得到了进一步的确认：在图2所示传统的轴承密封装置上选取油样检测点A、B，在图1所示本实用新型的轴承密封装置上选取油样检测点C，所述油样检测点B的位置和油样检测点C的位置实质相同。在刮油辊1工作15天后取上述三个油样测点的油样进行分析，结果如下：