[实用新型]一种下流式混相床深度加氢处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉属于化工技术领域，涉及一种烃油加氢装置，尤其是涉及一种下流式混相床深度加氢处理装置。

背景技术

环保法规日益严格，柴油硫含量、芳烃含量标准逐年修订。柴油标准的不断提高对柴油生产企业提出了严峻挑战。为增强国内炼油企业的竞争力，生产低硫、低芳烃的清洁柴油已成为当今炼油行业发展的主题。

加氢精制技术是炼油企业改善产品质量的主要手段。随着油品清洁化要求的提高，加氢精制技术越来越重要。根据循环物质的不同，加氢工艺可以分为氢循环加氢处理工艺和油循环加氢处理工艺。

常规的滴流床加氢工艺是氢循环加氢处理工艺，在滴流床加氢反应器内，气、液、固三相并存，气相为氢气和烃类原料的蒸汽，液相为未气化的烃类原料，固相是催化剂。气液两相以滴流的方式通过催化剂床层。为了控制催化剂床层的反应温度和避免催化剂失活，通常采用较大的氢油比，反应后富余的氢气经循环氢压缩机增压后，循环使用。该工艺加氢反应器体积大，循环氢压缩机的投资高，氢气换热系统耗能大，经济效益较差。

油循环加氢处理工艺，也叫液相加氢处理工艺，是把液相产物的一部分循环回反应器，依靠液相产物大量循环时携带进反应系统的溶解氢来提供反应所需要的氢气，同时带走反应热。使用的氢气量为稍大于化学耗氢量和系统溶解氢量之和，整个过程不需要设置氢气循环系统。

CN 101338220A公开了一种液相加氢处理工艺的油品加氢方法，氢气在氢溶剂或者稀释剂的存在下与新鲜原料油和循环油的一部分混合形成混合物流，混合物流进入反应器与催化剂接触。另一部分循环油与氢气混合，从反应器床层之间进入反应器，调节反应器内的氢分布。反应流出物进行气液分离，液相进一步分离出氢溶剂或者稀释剂循环使用，分离出的液体产物部分作为产品，部分作为循环油。

CN 20164407U公开了一种液相加氢处理工艺的反应器-一种液相加氢反应器。该反应器包括反应器筒体和催化剂床层，反应器入口和反应器出口，特征在于：催化剂床层之间设置混合器，混合器有进料和氢气入口，混合器还设有溶氢混合物出口和气体出口，混合器溶氢混合物出口浸没在下一催化剂床层液体中。设置混合器的目的是增加气液相间接触面积，使氢气更好的溶解在混合油中，提高加氢效率。

在液相加氢处理工艺中，加氢反应副产物H₂S和NH₃，也会随反应物流动方向累积并依次通过催化剂床层，对催化剂的脱硫和脱芳烃活性产生抑制作用。而随着物流的移动，氢气逐渐消耗，造成难加氢物质反应时(噻吩类化合物)所对应的氢浓度低，影响整个加氢反应的反应深度；其次，在反应温度和反应压力下气化的低沸点烃类(原料油自身所含的和/或加氢反应生成的)也随反应物流一起顺流流动，使反应系统中气体的体积增大，降低液相中氢气的浓度，同时影响液固相接触，对液相加氢反应不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种消除H₂S、NH₃和低沸点烃类的积累，提高难加氢物质反应时所对应的氢浓度的下流式混相床深度加氢处理装置。本实用新型的技术方案如下：

一种下流式混相床深度加氢处理装置，包括管道注氢混合器、一段反应器、二段反应器、循环油泵及管线，所述一段反应器与二段反应器为两个独立的设备，一段反应器分为上下两部分，上部为加氢精制部分，下部为脱气部分，一段反应器底端通过管线与二段反应器入口管道注氢混合器相连，二段反应器入口管道注氢混合器与二段反应器入口相连；二段反应器分为上下两部分，上部为加氢改质部分，下部为脱气部分；二段反应器底端设有油相出口，油相出口通过管线连接循环油泵，循环油泵通过管线与一段反应器的入口管道注氢混合器相连，一段反应器的入口管道注氢混合器与一段反应器入口相连。

进一步优选，所述脱气部分为填料结构或者筛板结构。

进一步优选，所述一、二段反应器为下流式混相加氢处理反应器。

进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分采用固定床结构。

进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分可设1个以上床层。

优选地，一段反应器上部加氢精制催化剂和二段反应器上部加氢改质催化剂均为二层装填。

进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分可设多个油相入口和氢气入口及分布器。

进一步优选，所述二段反应器下部脱气部分为脱气罐，脱气罐上部有排气口。