[实用新型]阀体内衬PVDF的密封截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体内衬PVDF的密封截止阀。

背景技术

现代大型石化及重化工生产系统是一个庞大而复杂的系统工程，整个厂区方圆几十平方公里内布满了密密麻麻的管线，管线上装有成千上万的各种阀门，其中包括截止阀，以氯碱化工厂为例，管线内流动的化工产品是：烧碱、盐酸、氯气、氯化氢、盐水、PVC等，这些都是强酸、强碱、毒气等危险有害物质，一旦出现跑冒滴漏，轻者污染环境，重者就会造成人身伤亡事故。如何避免环境污染，如何确保石化及重化工生产安全可靠，是我们必须重视的问题。

目前国内外流行的截止阀，为防止沿阀杆出现外漏，都采用填料密封，早期用盘根，近期改用四氟填料。参照图2，截止阀通常包括阀体14、阀杆16和阀盖组件17；阀盖组件中包括较短的密封座，少量填料被密封其中。填料密封属于静密封，它存在的问题是：1、四氟填料在压板的高压下紧紧抱住阀杆可避免流体泄漏，随着阀杆的多次反复开关相对移动，磨损增大，压板压得越紧，填料抱轴越紧，相对磨损量越大，如同汽车刹车片，时间长了造成填料与阀杆之前出现缝隙，天长日久就会出现泄漏。2、四氟填料密封原理决定，必须靠压板压紧，才能保证填料与阀杆之间没有间隙，在实现这一过程中，充分利用了四氟材料的优越弹性与塑性变形，随着压板压力的增大与使用时间的延长，四氟材料的弹性会逐渐减弱，并产生不可逆的永久变形，一旦磨损造成间隙，失去弹性的四氟填料不再有能力去填补间隙，此时流体泄漏就不可避免。必须提醒注意的是：四氟材料有冷流特性，时间长了在压板高压之下，冷流特性会使四氟填料失去密封功能。另外，现有的阀盖组件为一个钢支架结构，存在以下问题，阀门开启时，旋转手轮，阀杆随之旋转后上下移动，阀门开到最大位置时，阀杆像长颈鹿一样暴露在外面，阀杆很容易受到酸气、雨水、风沙侵袭，不太长时间就会锈死。

发明内容

为了防止外漏问题，本实用新型提供一种阀体内衬PVDF的密封截止阀。由于结构的变化，阀体内衬改为PVDF，增加了活塞型动密封，使密封效果大幅提高，而且开启阀门后阀杆不暴露在外，可防止锈蚀。

本实用新型的技术方案是，一种阀体内衬PVDF的密封截止阀，它包括阀体、阀杆，阀体具有内衬，其特征在于，所述阀体上部依次连接有密封组件和上盖组件；所述阀体内衬的材料为PVDF即聚偏氟乙烯。

上述方案中，在所述密封组件中，下部为填料密封，上部增设活塞密封，并设置在同一个密封座中，由压盖固定。

上述方案中，所述填料密封中增加填料数量，加强填料密封效果。可增加一倍左右，即填料增多、增厚，使填料密封效果提高。

上述方案中，所述密封座设有内衬，内衬的材料为PVDF即聚偏氟乙烯，或F46即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，优选PVDF。

上述方案中，所述阀杆外包层的材料为PVDF即聚偏氟乙烯，或F46即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，优选PVDF。

上述方案中，所述上盖组件包括并依次连接有上盖、手轮和保护罩，上盖内设有止推轴承和阀母，所述阀杆上部设有螺纹，所述阀母与阀杆螺纹连接；所述阀杆封闭在阀体、密封组件和上盖组件中。

上述方案中，所述保护罩采用聚酯透明材料，便于观察，并设有指示刻度，以便了解阀杆提升情况。

上述方案中，所述上盖、手轮分别采用增强聚丙烯（PPR）材料，以便在保证强度的基础上减轻重量，方便运输。

上述方案中，所述活塞密封的结构是活塞上内外分别设有两圈密封圈。

上述方案中，所述填料为四氟（F4）填料，数量为10-16个，优选12-14个。

本实用新型的创新点及其有益效果是：

1、阀体改内衬材料为PVDF，原内衬材料为F46。PVDF与F46共属氟塑料，都具有优越的抗腐蚀性能。PVDF材质的抗压强度是F46的六倍，因材料的硬度是与抗压强度近似成正比的，所以PVDF的材料硬度比F46也大的多。从密封原理讲，密封效果是与密封正压力成正比，密封正压力越大，密封效果越好，由于PVDF承受正压力的能力比F46大得多，因此改用PVDF后，不管是密封效果还是工作寿命，PVDF都大大优于F46，大大提高了杜绝内漏的能力。

2、增加了活塞型动密封。它的密封原理不同于填料密封，不靠压板高压，而是充分利用橡胶材料的优越弹性，能产生约20%的弹性变形（塑性变形），该弹性变形把活塞与阀杆之间的缝隙堵死，同时也把活塞与密封座之间的缝隙堵死，以此达到滴水不漏。活塞密封与填料密封相比，工作寿命与可靠性大大提高。