[实用新型]多孔陶瓷泥料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多孔陶瓷泥料成型模具，属于陶瓷成型设备技术领域，适用于多孔蜂窝陶瓷过滤片泥料挤出成型工序。 

背景技术

生产铸造用多孔蜂窝陶瓷过滤片一般为单体挤出成型，但对于小直径的蜂窝陶瓷过滤片，例如直径小于等于25mm的蜂窝陶瓷过滤片，采用单体挤出成型后，由于直径较小，强度较低，挤出的泥料在与下端接盘接触时，往往会碰变形，如果泥料与接盘采用缓慢的柔性接触，则泥料会自然拉长，上部会产生细径现象。这样挤出成型的泥料成品率特别低，而且在烘干炉的传送带上不好放置，直立则易于倾倒，平放则孔会变形，成品率又会降低大半，效率极低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能提高挤出成型泥料的强度，便于放置，成品率高，而且生产效率可以大幅提高的多孔陶瓷泥料成型模具。 

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种多孔陶瓷泥料成型模具，包括有一厚度的圆形模具板，在所述模具板的一侧设置至少4个有一深度h的模孔，相邻的各所述模孔之间均设有一深度为h1的狭槽，所述狭槽连通所述相邻的模孔，每个所述模孔的底面设有多个垂直于所述底面并向孔口延伸且与所述孔口齐平的柱，在所述模具板的另一侧，开设有多个深度为h2的孔，所述孔的开设位置对应于所述至少4个模孔和设于各所述模孔之间的狭槽，其中有部分所述孔贯通所述模孔底面的设有多个所述柱之外的空余部分，且还有部分所述孔与各所述狭槽连通。所述模孔的深度h与所述狭槽的深度h1相等，且为所述模具板厚度的1/3。所述孔的深度h2为所述模具板厚度的2/3。多个所述模孔均布在以所述模具板的中心O为中心以R为半径的一圆周上。 

本实用新型是采用传统的挤出成型模具形式，进行成组挤出，在一块模具板上，设置多个挤出口，然后将多个挤出口用狭槽连在一起，泥料挤出成形并烘干后，再把连接的部分去除。这样挤出成型的泥料强度高，而且底面面积大，可以很容易地直立放置。多个坯料同时挤出，可以大幅度地提高生产效率。因此可使现有技术中效率低且难于实现的小直径过滤陶瓷片的生产得以顺利完成，并同时提高了生产效率。 

附图说明

图1是表示多孔陶瓷泥料成型模具的正面视图； 

图2是图1的A-A剖面的剖视图；

图3是表示多孔陶瓷泥料成型模具的背面视图；

图4是表示多孔陶瓷泥料成型模具另一实施例的视图；

图5是表示多孔陶瓷泥料成型模具又一实施例的视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1和图2所示，在模具板1上，开设有4个用于泥料挤出的圆形的模孔5，每个模孔5都有相同的深度h，模具板1上还开设有4个狭槽3，每个狭槽3分别位于二相邻的模孔5之间，用于连通相邻的模孔5，同样，每个狭槽3都有相同的深度h1。模孔5的深度h与狭槽3的深度h1相等，是模具板1厚度的1/3。在每个模孔5的底面设有多个柱2，所述的多个柱2垂直于模孔5底面并向孔口延伸且与孔口齐平，也就是说，每个柱2的高度相同，且其高度值等于模孔5的深度值。如图2和图3所示，在所述模具板1的另一侧，开设有多个深度为h2的孔4，所述孔4的开设位置对应于所述至少4个模孔5和设于各所述模孔5之间的狭槽3，在该实施例中，模孔5的数量共为4个。所述孔4有相同的深度h2，h2为模具板1厚度的2/3，因此，其中有部分所述孔4贯通模孔5底面的设有多个柱2之外的空余部分，还有部分所述孔4与各狭槽3连通。当泥料从开有多个孔4的模具板1的一侧压入后，通过所述孔4以一定的压力压出，经过设于每个模孔5的多个柱2及狭槽3时便形成毛坯的孔及各毛坯件间的连接体。由此可见，狭槽3的作用是通过它挤出的泥料形成4个泥料毛坯间的连接体，以增加强度。在模具板1上，也可以开设更多的泥料挤出模孔5。如图4所示，在一模具板1上开设有5个用于泥料挤出的模孔5，模孔5中设有多个柱2，还设有5个连通相邻的各模孔5的狭槽3。再如图5所示，在一模具板1上开设有6个用于泥料挤出的模孔5，模孔5中设有多个柱2，还设有6个连通相邻的各模孔5的狭槽3。还可以开设更多的模孔。同样，连通相邻的各模孔5的狭槽3的数量与模孔5的数量相等。 

本实用新型中，在一块模具板上设置多个挤出口，然后把它们用狭槽连在一起，泥料挤出成型并烘干后，再把连接的部分去除。这样挤出成型的泥料强度高，底面面积大，可以很容易地直立放置。多个坯料同时挤出，大幅度地提高了生产效。