[实用新型]一种RM型磁芯的磨底夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造领域，具体地，涉及一种RM型磁芯的磨底夹具。

背景技术

锰锌铁氧体是一种硬并且脆的材料，不适于切削加工，通常采用砂轮进行研磨加工，这对于获得规定尺寸及公差精度，或者是特殊形状的磁芯是最有效的。RM型磁芯产品是锰锌软磁铁氧体产品中常见的一种，包括RM4型，RM5型和RM10型等，不同型号的RM型磁芯形状构造相同，但是规格不同，它们广泛应用于各类功率电源变压器、信号处理、背光源等领域。RM型磁芯加工工序中，主要的难度在于磨加工工序，由于产品的形状特殊，尺寸公差要求由比较严，加之烧结后的产品有变形和扭曲等问题，在磨底的时候，底面厚度不容易控制，会产生底厚大小的误差，导致最终产品磨加工斜面等问题。同时，RM型磁芯生产企业在磨制时，通常采用三道磨工，即首先磨顶面，再磨底面，最后再磨顶面，工序比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种能够避免斜面产生、效率极高的RM型磁芯的磨底夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种RM型磁芯的磨底夹具，所述磨底夹具由多个结构单元通过臂连接构成；所述结构单元为上下面平行、规格相同的管状钢结构，中部具有圆柱形的孔道；所述结构单元与RM型磁芯的形状和规格相对应。

优选地，所述结构单元至少为2个。

优选地，所述结构单元为9个。

本实用新型所提出的RM型磁芯的磨底夹具具有以下有益效果：

1、本实用新型提出的RM型磁芯的磨底夹具能够充分避免斜面的产生，保证RM型磁芯在研磨中底厚一致，即顶面与底面平行。磨底夹具是经过精密仪器测定而制造，保证了其上下面的平行，其中部孔道刚好与需要研磨的RM型磁芯相互嵌合对应，研磨时，孔道能够紧密夹住RM型磁芯的中柱，在研磨机器上研磨。研磨后，RM型磁芯的底面即与磨底夹具的下面在同一平面内，其顶面即与磨底夹具的上下面平行，因此充分避免了斜面产生，保证了底厚的一致性；

2、由于本实用新型提出的RM型磁芯的磨底夹具上具有多个结构单元，因此，可以同时满足多个RM型磁芯的磨底；甚至根据生产的需要，可以通过增加结构单元的数量来满足大量RM型磁芯的磨底工序；另外，相比传统的三道磨底工序，本实用新型所提出的RM型磨底夹具使得磨底仅通过两道工序就保证了底厚的一致性，即先磨底面，再磨顶面，减少了一道工序，因此，具有极高的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

结合附图，给出以下附图标记：

1-结构单元；2-孔道；3-臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，RM型磁芯的磨底夹具包括多个结构单元1，结构单元1为上下面平行、规格完全相同的管状钢结构，中部具有与RM型磁芯相嵌合对应的圆柱形的孔道2，结构单元1之间通过臂3相互连接。具体地，结构单元1数量至少为两个。

优选地，结构单元1为9个，这样的设计可以增加RM型磁芯的研磨数量，提高工作效率。根据实际生产的需要，甚至可以将结构单元1的数量增加至十个以上以满足大批量的磨底。

具体地，实际生产中，根据RM型磁芯的具体规格，如RM4、RM5、RM7、RM10、RM12型磁芯，可将磨底夹具上结构单元1的孔径设定为4.8mm、6.0mm、8.3mm、12.0mm、14.0mm，使得磨底夹具的结构单元1充分与相应的RM磁芯的中柱相嵌合，以便磨底工序中牢牢固定住RM型磁芯。

如图2所示，图2为RM型磁芯的磨底夹具结构左视图，根据实际生产的需要，针对如RM4、RM5、RM7、RM10、RM12型磁芯，将磨底夹具的高度，即结构单元1的高度设定为18.0mm、18.0mm、19.0mm、20.0mm、22.0mm，此高度即为相对应的RM型磁芯的中柱高度。将RM型磁芯安放于磨底夹具上，通过研磨，即可保证RM型磁芯的底面厚度一致。