[实用新型]混凝土管材钢筋笼固定支脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造预制混凝土管材的辅助构件设计，特别是生产制造混凝土管材时为防止钢筋网笼位移，用于混凝土管材钢筋笼的固定支脚。 

背景技术

生产制造预制混凝土管材的过程，是将钢筋网笼和混凝土基料装填到管材模具中，通过旋转或振动、蒸养、脱模等过程，实现生产预制混凝土管材。在实施的生产过程中，尤其是悬辊工艺、离心工艺及振动方式的工艺，最大的问题之一是混凝土管材钢筋网笼的位移，造成钢筋笼整体偏离标准位置，使必要的保护层达不到标准，甚至出现漏筋(内漏或外漏)，因此不能达到管材的质量标准。无论是漏筋，还是保护层不足，尤其是保护层不足的隐性质量问题，都将会降低混凝土管网的使用寿命，造成工程质量遗患。 

发明内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免在混凝土管材制造过程中出现钢筋网笼位移，承压相对较高，使用简便的混凝土管材钢筋笼固定支脚。 

为了避免在混凝土管材制造过程中钢筋网笼出现位移，保证有足够的保护层，在管网的运行使用中，使管材中的钢筋网笼得到保护免遭侵蚀，保持混凝土管材的整体性能，本实用新型提出如下技术方案：一种混凝土管材钢筋笼固定支脚，其特征在于：所述的固定支脚是A形件(1)和在其下方的I形件(2)构成的十字型连接体，该十字型连接体固定在钢筋笼纵、横筋交点的外侧，A形件的顶点(1a)与模具外壁相交，A形件两边的弯脚(1b)与I形件的两个端点(2a)分别固定在钢筋笼的对应位置。 

本实用新型提出另一种适用于小口径管材的钢筋笼固定支脚的设计结构是：一种混凝土管材钢筋笼固定支脚，其特征在于：所述的固定支脚为A形件，该A形件固定在钢筋笼纵、横筋交点的外侧，A形件的顶点(1a)与模具外壁相交，A形件两边的弯脚(1b)固定在钢筋笼的对应位置。 

所述固定支脚可选择在钢筋笼上的位置：沿着钢筋网笼周边的四分之一或六分之一或八分之一处的横筋与纵筋交点处安装固定支脚。 

所述的固定支脚材料为钢材或工程塑料。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：从根本上解决了预制混凝土管材中钢筋网 笼骨架位移的问题，十字型支角的构件形式，结构简单合理，支撑力大，易于连接，又能保证把钢筋网笼固定在要求的空间内，达到保证混凝土管材内在质量的目的；加工及固定方法简便易操作，十字型固定支脚所耗材料及作业所需工时，达到了最佳的工效、料效比，如选用钢质材料，还可以利用下料与焊接钢筋网笼的边角余料，达到废料利用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型的侧视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型固定支脚是由A形件1和在其下方的一条直线形即I形件2交叉连接，构成十字型连接支脚，选用圆钢作为两个部件的材料，按实际尺寸裁出件1和件2；将件1通过专用卡具折成A字形；再将件1和件2组合焊接，制成十字型固定支脚。该十字型连接体固定在钢筋笼纵、横筋交点处，十字型支角与钢筋网笼焊接时，是将固定支脚扣在确定位置的钢筋网笼交点的外侧(如图2所示，固定支脚交点与钢筋笼纵、横筋交点相重合)，四个脚即A形件两边的弯脚1b与I形件的两个端点2a，分别与钢筋网笼交点上的钢筋靠紧并焊接在钢筋笼的外侧上。钢筋笼的横筋在上，纵筋在下；A形件两边的弯脚1b与钢筋笼纵筋大体平行，I形件与钢筋笼横筋大体平行，A形件的顶点1a与钢模的外壳壁相交，由此达到把钢筋网笼固定在钢模的确定位置上，A形件顶点还可以保证钢筋网笼与管材外壁保持标准距离，该顶点的高低与钢筋网笼的设计参数以及钢筋混凝土保护层厚度必须要达到匹配。 

固定支脚可选择在钢筋笼上的固定位置是：沿着钢筋网笼周边的四分之一或六分之一或八分之一处的横筋与纵筋交点处安装固定支脚，根据管材口径、长度和网笼大小来确定固定支脚的密集度。固定支脚材质的选择，以钢质为宜，亦可以选择工程塑料等其它易于焊接或固定的材料。 

本实用新型提出的另一种钢筋笼固定支脚的设计结构是固定支脚为A形件(去除了I形件)，该A形件固定在钢筋笼纵、横筋交点的外侧，A形件的顶点1a与模具外壳壁相交，A形件两边的弯脚1b固定在钢筋笼外侧的对应位置；该结构支角适用于管径为1.5M以下的小口径管材。