[实用新型]制作弧形钢护栏用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作弧形钢护栏用装置。

背景技术

现在我们所用的护栏外形美观，截面通常为弧形。这种弧形护栏一般采用折弯机加工制成，弧段部分一般都要经过若干次折弯才能成行，导致劳动强度大，劳动效率低；折弯的角度及折弯点位置都是靠人工操作确定的，存在一定的误差，可能引起外形不美观，也可能导致在组装时接口处不一致，存在错边，导致现场缝隙大，加大了现场组装的难度及降低了焊接质量。因此，我们有必要制作一种装置，既能使弧形护栏的制作简单，又能保证制成的弧形护栏美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作弧形钢护栏用装置，该装置既能使弧形护栏的制作变得简单，又能保证制成的弧形护栏美观。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种制作弧形钢护栏用装置，包括压力机、上模具、下模具和挡板，上模具与压力机的上胎模固定，下模具与压力机的下胎模固定，所述的上模具的下表面和下模具的上表面之间形成的空腔的截面形状为护栏需要压制成的形状；挡板上的护栏的下表面与下模具的上表面在同一水平面上。

按上述方案，所述的上模具与压力机的上胎模之间设有辅助模具，所述的辅助模具包括上横板、下横板和位于两片横板之间的平行设置的两片竖板，上横板通过螺栓与压力机的上胎模固定，下横板通过螺栓与上模具连接。

按上述方案，所述的挡板固定在压力机的下胎模上。

本实用新型的有益效果在于：1、既能使弧形钢护栏的制作变得简单，又能保证弧形钢护栏成形效果好、美观。2、弧形钢护栏完全由模具成形，误差小，不存在组装时接口处不一致，降低了现场组装难度，也保证了焊接质量。3、劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1是一种弧形刚护栏的结构示意图。

图2是用本实用新型制作图1中A部分的结构示意图。

图3是用本实用新型制作图1中B部分的结构示意图。

图4是用本实用新型制作图1中C部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图2、图3，一种制作弧形钢护栏用装置，包括压力机、上模具3、下模具4和挡板5，上模具3通过螺栓6与压力机的上胎模1固定，下模具4和挡板5通过螺栓6与压力机的下胎模2固定，所述的上模具3的下表面和下模具4的上表面之间形成的空腔的截面形状为护栏7需要压制成的形状；挡板5上的护栏7的下表面与下模具4的上表面在同一水平面上。

参见图4，可以根据需要在上模具3与压力机的上胎模1之间设有辅助模具8，所述的辅助模8具包括上横板、下横板，以及位于两片横板之间的平行设置的两片竖板，上横板通过螺栓6与压力机的上胎模1固定，下横板通过螺栓6与上模具3连接。

图1为一个护栏需要压制成的弧形钢护栏；图2是制作图1中A部分的结构示意图；图3是制作图1中B部分的结构示意图；图4是制作图1中C部分的结构示意图。

工作过程为：

1.操作前的准备：

(1)将所要压制的护栏下好料。

(2)检查压力机，保持压力机性能良好。

(3)将上下模具分别装在压力机的上下胎模上，将挡板安装好。

(4)选择有经验的压力机操作工一名及配合行车起重。

2.正式操作：

(1)将压力机上胎模提升。

(2)将所需压制的护栏利用行车吊装，放在下模具上，并与挡板固定连接。

(3)开动压力机，使上胎模下降，对护栏进行压制。

(4)待压到位时保持约10秒钟后提升上胎模。

(5)利用行车将护栏调出，护栏压制成形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。